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高钒耐磨合金即将进入产业化试生产阶段

国内耐磨性、耐冲击性最高的新型耐磨材料一高钒耐磨合金，在江苏省机电研究所有限公司 获重大进展，该材料的小批量试制工作已基本完成，即将进入产业化试生产阶段。 断裂、腐蚀、磨损是产品失效的三种主要形式。根据对我国冶金、建材、电力、农机、 煤机等五个系统的统计以及汽车、拖拉机、工程机械的不完全统计，估计每年消耗金属耐磨 材料达３００万吨以上。国内外普遍使用的耐磨材料主要有高锰钢、耐磨合金钢和铬系白口 铸铁三大类，这些材料并不能改变其本质特性。市场迫切需要耐磨性、耐冲击性更高的新型 耐磨材料。江苏省机电研究所有限公司研究开发的高钒高耐磨合金，以钒作为主要合金强化元素， 以硬度更高的碳化物替代硬度较低的碳化物，以弥散分布、呈球状或近似球状碳化物替代断 续分布、呈球状或近似球状碳化物替代断续分布、呈条块状的碳化物，提高其耐磨性、冲击 韧性。耐磨性能比同类对照材料高铬铸铁提高２倍，成为高铬铸铁更新换代材料。 这种新型合金可大幅度提高耐磨部件的使用寿命和主机运行效率，替代各种用于磨粒磨 损工况的耐磨铸铁类材料，在工程机械、建材、矿山、电力等行业广泛应用。下一步的主要 工作是进行小批量试制和装机考核，解决项目在工程化过程中的工艺装备、工艺技术、质量 控制等方面问题。预计不久这种新型的抗磨材料就可以广泛地应用于国民经济建设之中。

(来源：互联网)