【中国阀门网】在茂名石化炼油系统，过去生产中产生的炼厂气大都用于放火炬点“天灯”，经过职工们精心调节细心回收，每月增产市场紧缺的液化石油气７０００多吨，价值近三千万元。

　　在茂名石化湛江输油站，职工们对用水精打细算，把过去全天运行的抽水泵改为根据生产状况间歇运行，还利用污水池将以往直接排放的雨水、油罐冲洗水等收集起来循环利用，一年节水１０多万吨。

　　像这样珍惜资源、点滴节约的事例在推进建设节约型企业的茂名石化俯拾皆是。该公司以提高资源利用率为突破口，打造高效节约环保产业链，促进了炼油化工主要经济技术指标的全面提高。今年头２个月炼油综合商品率达９６．３８％，同比提高２．８９个百分点，原油加工损失率下降至０．４９％，同比降低０．４４个百分点，炼油综合能耗下降５％，加工原油单位耗水同比下降１０％，节约新鲜水１００多万吨。在去年三废综合利用产值９亿多元的基础上，今年头２个月又实现综合利用产值２亿多元。

　　茂名石化把从资源利用最大化着手发展循环经济，打造节约型企业。该公司主要领导深入生产一线调研，摸清节约潜力，找准管理差距，提出了“向严细管理和资源循环利用要效益”的思路和提高炼油收率、炼油化工资源优化、节能减排、综合利用等一系列有力措施，组织各单位紧盯着国内外先进水平，找出资源利用“盲点”，切脉开方，对症下药，提高资源利用深度，加快循环经济发展：

　　——精耕细作，吃光榨尽。该公司把提高资源利用率方针贯穿于炼化产业链全过程，精心选择有利于实现资源利用最大化的生产工艺，根据不同原油品种，科学选择加工流程，多方优化生产方案，开好重油催化裂化、加氢裂化、渣油加氢脱硫等二次加工装置，提高了加工深度，尤其是发挥新建两套１００万吨／年延迟焦化装置在资源利用上的效能，消化了大量重质或劣质渣油，今年头２个月轻油收率和可比综合商品率比上年提高了０．４１和０．５４个百分点，相应增加石油商品量１．２５万吨，价值４０００多万元，有效提高了石油资源的利用率。

　　——优化资源，实现增值。茂名石化发挥大炼油、大乙烯一体化的优势，实施炼油与乙烯资源双向配置优化利用，以有限的资源创造更高的价值和效益。炼油系统为乙烯生产提供充足的优质原料，使乙烯装置开足马力高负荷运转，并将部份催化重整生成油送至乙烯芳烃装置加工，实现了资源增值。乙烯系统生产的甲烷氢、氢气、抽余碳四、碳五、ＭＴＢＥ等原料优化了炼油生产，降低了生产成本，增产了高标号汽油等产品。

　　——点滴节约，减少排放。为了提高水资源利用率，茂名石化以循环利用为重点，完成了汽提净化水回用、９套装置机泵冷却水由直流水改为冷却水、炼油装置冷凝水回收等八项技改节水项目，使加工每吨原油耗新鲜水由过去的１．２４吨降至今年的０．８吨，一年可减少废水排放８００万吨，节约新鲜水６００万吨，价值９００多万元。同时，通过对蒸汽管网使用效能的综合平衡和反复论证，停用了运转２０多年的两台烧油锅炉，使自用燃料油由去年的每天４００多吨降至目前的４０多吨，一年少烧油４万多吨。

　　——综合利用，变废为宝。茂名石化对生产中产生的三废分类利用，既减少污染物排放，又开辟了增收新门路，其中利用炼油干气作为两套制氢装置的原料，实现原料全部气体化，使原来每天使用的１３０吨轻石脑油改为外输乙烯生产，实施一个季度就节约石脑油１．１万吨，增效３０００万元；利用炼厂气作为加热炉燃料，既避免干气送火炬燃烧，又每天减少自用燃料油３７５吨。同时，精心开好三废处理装置，每月生产优质硫磺，回收废油、液氨等产品共价值近１亿元。

　　节能减排不仅具有可观的经济效益，而且产生了良好的环保效益。对资源的合理利用循环使用使茂名石化乙烯外排废气和废水合格率保持在１００％，炼油外排废水合格率保持在９７％以上，废物处理率达１００％，受到前来现场考察的广东省环保巡视组的好评。

(来源：互联网)