|
【中国阀门网】
2.2 在线维修 阀杆填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置 分述如下： 2.2.1 带手柄的球阀──填料45 的更换 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。 (2) 使球阀处于全闭状态。 (3) 拧掉螺母52，拆下垫圈75、扳手头74 及手柄47。 (4) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66 和填料压盖50。 (5) 取出填料45。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 擦洗并润滑填料函密封面。 (8) 装入新填料45。 (9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。 (10) 再装上扳手头74 及手柄47，装上垫圈75，用螺母52 固紧。 (11) 操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。 (12) 气密性试验。 2.2.2 带齿轮箱的球阀──填料45 的更换 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 使球阀处于全闭状态。 (3) 拧掉螺钉10，拆下齿轮箱。 (4) 拧掉螺钉15，拆下驱动器法兰34。 (5) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49 及填料压盖50，取出填料45。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 清洗并润滑填料函密封面。 (8) 装入新填料45。 (9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。再装上驱动器法兰34 用螺钉15 固紧。 (10) 装上齿轮箱，用螺钉10 固紧。 (11) 操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。 (12) 气密性试验。 2.2.3 带气动驱动器的球阀──填料40 及O 型圈56、112 的更换 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。 (3) 拧掉螺钉35 将驱动器及驱动器法兰一起拆下。 (4) 取下阀杆上的键11，拧掉螺钉15，拆下填料压盖33，取出填料40。 (5) 从填料压盖中取出O 型圈56 及112。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 清洗并润滑填料函密封面及O 型圈安装槽。 (8) 装入新填料40，装入新O 型圈56 及112。 (9) 装上填料压盖33，用螺钉15 固紧，装上键11。 (10) 将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉35 固紧。 (11) 接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。 (12) 气密性试验。 2.3 线下维修──阀座2 的更换，O 型圈6、密封垫片39 的更换。 阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。 2.3.1 两件对分式球阀 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。 (3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26 向上。 (4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。 (5) 拆下阀座2 及O 型圈63。 (6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。 (7) 取出球3。 (8) 拆下另一端的阀座2 及O 型圈63。 (9) 检查阀体(1)，球3 及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。 (10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽。 (11) 将新的O 型圈6，密封垫片39 装入阀体接体的安装槽中。 (12) 预先将O 型圈63 装入阀座2 中，将阀座2 装入阀体1 及阀体接体26 中。 (13) 将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球上的槽中。 (14) 将阀体接体26 装上阀体1，用螺母8 固紧。 (15) 装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (16) 气密性试验。 (17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 2.3.2 三件式球阀 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 关闭球阀使处于全闭状态。 (3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26 向上。 (4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。 (5) 拆下阀座2、弹簧20、O 型圈17。 (6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。 (7) 取出球3。 (8) 翻转使另一端阀体接体26 向上，按(4)～(6)顺序将另一端的各零件拆下。 (9) 检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。 (10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O 型圈6、密封垫片39 装入阀体接体26 的安装槽中。 (11) 将新O 型圈17 装入新阀座2 中，将弹簧20 放在相关位置上。 (12) 先将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球3 的槽中。 将阀杆4 旋转90º将阀开启。将阀座2 套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7 上，并使阀体接体26 插入阀体1，而阀座2 恰好插入阀体接体26 中。 (13) 用(12)的方法装入另一端的阀座2 及阀体接体26。 (14) 拧紧螺母8。 (15) 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (16) 气密性试验。 (17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 2.4 线下维修──球阀的全面分解，O 型圈21 及止推垫片31 的更换。 (1) 按2.3 节拆下球阀进行分解。 (2) 按2.2 节进行分解。 (3) 拆下阀杆4，取出止推垫片31 及O 型圈21。 (4) 检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。 (5) 润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。 (6) 装上新的O 型圈21 及止推垫片31，装上阀杆。 (7) 按2.2 节进行装配。 (8) 按2.3 节进行装配。 (9) 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (10) 气密性试验。 (11) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 2.5 气密性试验 2.5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验。 (1) 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。 (2) 向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (3) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置） (4) 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。 (5) 在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。 (6) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。 (7) 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 (8) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。 2.5.2 在线密封试验 (1) 查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。 (2) 使被试球阀处于半开启状态。 (3) 向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (4) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。 (5) 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。 (6) 在试验压力下(5.6bar)，大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。 (7) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。 (8) 然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。 (9) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。 (来源：互联网) |
|||||||||||||
①凡本网注明来源：中国阀门网www.fm35.com的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为中国阀门网www.fm35.com独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明来源中国阀门网www.fm35.com违反者本网将依法追究责任。
②本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。其他媒体、网站或个人从本网转载使用时，必须保留本网注明的稿件来源，禁止擅自篡改稿件来源，并自负版权等法律责任。违反者本网也将依法追究责任。
③ 如本网转载稿涉及版权等问题，请作者一周内来电或留言板联系我们。
