【中国阀门网】　截至2007年5月10日，经过一个半月的运行数据分析证明，加氢裂化装置分馏塔进料温度先进控制系统，在大庆石化公司炼油厂加氢二车间应用成功。该装置分馏炉每小时可减少瓦斯消耗300标立方米,预计年可创效益上百万元。

　　大庆石化公司炼油厂加氢二车间加氢裂化装置自2004年8月开工以来，由于设计问题等各种原因，分馏进料加热炉四路分支进料流量，以及出口温度一直无法投入自动运行状态，导致分支温度偏差较大，当班操作人员需对参数反复调节，造成大量瓦斯浪费，影响装置整体效益。针对这种情况，炼油厂技术处、相关部门及车间反复研究，制定了可行方案。2006年8月，车间与北京信广科技有限公司密切合作，拟在装置原有的DCS基础上进行改进，投用分馏塔进料温度先进控制系统。该先进控制系统能实现多个控制回路的组合，达到更佳的调节性能，保证工艺控制过程和设备在不会超越约束的条件下运行。

　　半年多来，相关人员对上万个数据进行了收集及整理，对工艺参数进行支持性计算、对软件进行编制，对先进过程控制回路进行组态，及对现场进行安装、模拟试验、调试。2007年3月28日，该先进控制系统正式投用。投用后该装置分馏塔分馏炉四路分支出口温度偏差小于1℃，分馏进料加热炉分支进料流量以及出口温度完全实现了自动控制。

(来源：中国石化报)