【中国阀门网】         随着国外大型成套技术的发展, 出现了一系列新型成套设备与单机。 与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化, 与这些成套设备的控制方式相适应。 近20年来, 国外阀门的控制方式也有很大发展。 除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外, 电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多, 并有进一步发展的趋势。
　　比如炼油设备。 最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛), 3000万吨／年(委内瑞拉)。 目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年, 催化裂化装置达到824万吨／年, 加氢裂化装置达到320万吨／年。 装置大型化, 迫使阀门也越来越大, 控制方式也开始向自动化方向发展。
　　近年来, 长输管线发展很快, 其主要原因一是成本低, 只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下, 不易破坏；三是管线建设速度快, 投资省。 因此, 长输管线用阀门近几年需求大增。 发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW, 单轴火电机组120万kW, 最大核电机组130万kW。
　　与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；最大蝶阀通径9750mm；最大球阀通径3050mm, 不算驱动装置阀门的重量达到184吨；最大水用闸阀通径2750mm, 压力达到9MPa。
　　设备大型化的经济效果概括起来说, 一是提高生产效率, 二是减少基建投资, 三是降低原燃材料消耗。 以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比, 每吨产品生产能力的投资减少50 ％。 一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨／年的炼油厂比较, 投资只相当于后者的69 ％, 钢材消耗为53 ％, 占地面积为54 ％, 生产费用为75 ％, 而劳动生产率却提高到170 ％。
　　由于成套设备自动化水平越来越高, 国外石油化工企业主要生产过程已经实现直接数字控制, 有的还实现了计算机分级控制。 合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警等, 有的企业已经实现部分自动化控制。
　　目前, 国外20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展；核电站普遍用计算机控制；长输管线系统不少国家用计算机控制, 并装有微波通讯系统, 总控制室只需要两三个值班人员, 可以通过电视监视全线工作情况。
　　随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善, 国外阀门的系列品种还在不断增加, 近年来出现了不少新品种阀门。 如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门, 其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。

(来源：中国机械信息网)