5.10.5 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。

    5.10.6 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。

    5.10.7 电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀。

    5.10.8 组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。

    5.11 除锈、涂漆

    5.11.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。

    5.11.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。

    5.11.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。

    6 试验方法

    6.1 材料试验

    阀门使用材料试验应符合5.2.2 条中的规定。

    6.2 水压试验

    阀门整个水压试按8.4 条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。

    6.3 型式试验

    6.3.1 属下列情况之一者，必需进行型式试验： 

    a.新产品试制；

    b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时；
    c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。

    6.3.2 型式试验包括以下内容：

    a.本标准第五章及6.1 条与6.2 条所包括的试验内容；
    b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时，必须做金相分析；
    c.壳体水压试验时，做应力分析试验；
    d.静压寿命试验；
    e.阻力特性试验。
    g.标牌位置及其参数按9.1.1 规定是否正确；阀体标志按第9.1.2 条规定是否正确；
    h.出厂阀门，用户在安装前不须拆装检查，安装后在半年内因产品质量出现问题，由制造厂负责修理或更换。

    经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产品合格证，该合格证随同产品一起交给用户。

    9 标志、包装、运输和保管

    9.1 标志

    9.1.1 标牌应具有下列各项：

    a.制造厂名称；
    b.产品名称及型号；
    c.产品主要参数：公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、最大扭矩；
    d.制造日期及生产批号；
    e.质量等级标志。

    9.1.2 阀体必须铸出以下内容：

    a.材质代号；
    b.公称压力(或工作温度下的工作压力)；
    c.公称通径；
    d.介质流向；
    e.阀体炉号。

    9.2 包装、运输和保管

    9.2.1 包装、运输和保管过程中，阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后，两端通道以盖板封闭，防止尘垢、污水侵入。

    9.2.2 产品出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量，
以保证运输中不致受损。

    9.2.3 每台阀门在出厂时应附带下列技术文件，并封存在能防潮、防水的袋内：

    a.产品质量合格证；
    b.主要零件的理、化检验报告；
    c.产品使用说明书(总装配图，易损零件图)；
    d.装箱清单。

    9.2.4 产品应储存放在干燥的地方，不允许露天存放或将产品堆置。

    附加说明：

    本标准由电力工业部火电站阀门标准化技术委员会提出；
    本标准由火电站阀门标准化技术委员会归口；
    本标准由哈尔滨电力设备制造厂起草；
    本标准主要起草人：方荣发、陈新华、王健、杨新瑞、胡亚生。