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【中国阀门网】 1.6MPaDN300～DN1000英标铸铁闸阀的设计 [摘要]阐述了1.6MPaDN300～DN1000英标铸铁闸阀的结构特点、设计计算、设计验证——型式试验。 [关键词]英标铸铁闸阀设计设计验证 1 概述 BS5163、BS51501．6MPaDN300～DNl000英标铸铁闸阀，在英国、新加 坡、马来西亚和中东一些国家的供水管道和工业管道上被广泛使用，其结构特点见：开式齿轮传动闸阀见图1；闭式齿轮传动闸阀见图2。 本文着重阐述了1．6MPaDN300～1000英标铸铁闸阀的阀体壁厚、阀盖壁厚、闸板壁厚、阀杆直径的设计计算和设计验证——型式试验。 2 设计 2．1阀体壁厚的设计计算 BS5163、BS5150标推中并未给出壳体最小壁厚的数 据，设计时，必须对阀体壁厚进行设计计算。 设计时，将阀体中腔的截面形状设计为近似椭圆形，见图3，其壁厚S′B1的设计计算，是用椭圆形壁厚的计算公式导出的计算公式： 式中K——近似椭圆形截面阀体壁厚系数，其中 DN300～DN500，K取1．13，DN600～DNl000，K取1.07； P——介质压力，设计时，P取1．6MPa； a——近似椭圆形截面的长轴(mm)； [σL]——铸铁(HT250)许用拉应力，[σL]取35．28MPa； C——腐蚀余量，C取5(mm)。 DN300～DN1000阀体最小壁厚的设计计算结果见表1。 设计中发现，阀体壁厚的设计，除了考虑阀体强度之外， 还应考虑阀体的刚度，即应将阀体体腔的变形(指在1．6MPa介质 压力的作用下)控制在0．001DN范围之内，否则，阀体会因受力 变形而无法达到密封。 解决阀体刚度的方法见图1，在阀体的外部、内腔设计加强筋，且阀体外部的加强筋与阀体的端法兰相连接，来达到增加阀体的刚性，必要时可设计成不等壁厚，即增加阀体近似椭圆形截面中腔部分的壁厚。 2．2 阀盖壁厚的设计 设计时，阀盖壁厚S′B2通常不再进行设计计算，直接取阀体壁厚的0．95作为阀盖的壁厚。DN300～DN1000阀盖最小壁厚数据见表2；阀盖加强筋的设计见图1。 2.3 闸板壁厚的设计计算 BS5163、BS5150标准中，同样未给出闸板最小壁厚的数据，设计时，必须对闸板壁厚S′B3进行设计计算，其计算公式如下：式中d——通径（mm）； P——介质压力，设计时，P取1．6MPa； [σW]——铸铁(HT250)许用弯曲应力，[σW]取56．84MPa； C——腐蚀余量，C取3(mm)。 DN300～DN1000闸板最小壁厚的设计计算结果见表3。 2．4阀杆直径的设计计算 BS5163、BS5150标准中，同样未给出阀杆最小直 径的数据，设计时，必须对阀杆直径进行设计计算，其计算公式如下： 式中K——阀杆设计计算系数，其中DN300～DN500， K取0．70～0．75；DN600～DNl00。K取0.60～0．65； Q——阀杆开启时的轴向力(N)； [σL]——铸铁(HT250)许用拉应力，[σL]取35．28MPa； 其中Q采用简易计算公式，且因QG(闸板组件的重量)数值小，不予计算。 式中QMF——密封面达到必需比压时的作用力(N)； QMJ——密封面介质静压作用力(N)； d——通径，d=DN(mm)； bm——阀体密封面宽度(mm)； qmf——必需密封比压(MPa)； P——介质压力，设计时，P取1．6MPa。 DN300～DN1000阀杆最小直径的设计计算数据见表4。 3 设计验证——型式试验 DN300～DN1000英标铸铁闸阀样机，通过了马来西亚国家质量权威机构SiRiM的型式试验，对设计进行了验证，型式试验严格按照英国国家标准BS5163：1986进行。型式试验的试验项目有：外观检验、尺寸检验、材料理化试验、壳体强度试验、密封试验、最大功能扭矩试验、最小强度扭矩试验、清洁度检验、涂层和标志检验。 这里着重介绍壳体强度试验、密封试验，最大功能扭矩试验、最小强度扭矩试验。 3．1 壳体强度试验 壳体强度试验，试验介质压力2．4MPa，保持试验压力最短持续时间1h,不得有肉眼可见渗漏。 3．2 密封试验 密封试验，试验介质压力1．76MPa，保持试验压力最短持续时间15min，不得有肉眼可见渗漏，即在阀体的密封面上，15min内不能有任何肉眼可见的渗漏，包括挂在密封面上小水珠。 需要再次强调的是：设计的阀体必须有足够的强度和刚度，密封试验时，壳体的变形必须控制在0．001DN范围之内，否则将很难通过密封试验。 3．3 最大功能扭矩试验 最大功能扭矩试验，是指闸阀在无介质压力和有介质压力的情况下，在开、关的全过程中，任一瞬间其最大的扭矩都不能超过表5规定的扭矩。 3．4 最小强度扭矩试验 最小强度扭矩试验，是对PN1．6MPaDN300～DNlO00英标铸铁闸阀设计的验证，其试验步骤： 3．4．1 全开、全关试验 用最大功能试验扭矩对阀门进行全开、全关操作试验，并做好全开、全关位置的记号，同时记录全开、全关过程中阀杆的转动圈数。 3．4．2阀处于全关位置的最小强度扭矩试验 阀处于全关位置后，再在阀杆的四方头上，顺着关紧的方向(顺时针方向)，逐渐施加最大功能试验扭矩3倍的扭矩，即最小强度试验扭矩，见表6；以验证阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的强度是否达到BS5163：1986标准的要求。 3．4．3阀处于全开位置的最小强度扭矩试验 阀处于全开位置后，再在阀杆的四方头上，顺着开启的方向(逆时针方向)，逐渐施加最大功能试验扭矩3倍的扭矩，即最小强度试验扭矩，见表6；以验证阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的强度是否达到BS5163：1986标准的要求。 3．4．4密封试验 重新用最大功能试验扭矩使阀处于全关位置，再次进行密封试验，试验介质压力1.76MPa,保持试验压力最短持续时间15min 不得有任何肉眼可见的渗漏，以确认阀是否产生变形；设计是否达到BS5163：1986标准的要求。 3．4．5全开、全关试验 再次用最大功能试验扭矩对阀进行全开、全关操作试验，并核对全开、全关的位置是否与3.4．1试验时全开、全关的位置是否相符；再次记录全开、全关过程中阀杆的转动圈数，核对是否与3．4．1试验时阀杆的转动圈数是否相同，以确认阀杆、阀杆螺母的强度、刚度是否满足BS5163：1986标准的要求。 3．5零件检验 拆开零件，检验阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等零件及中法兰的螺柱、螺母是否完好，以确认阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、填料函等主要零件及中法兰螺栓的设计是否满足BS5163：1986标准的要求。 4结束语 经设计验证——型式试验，确认BS5163、BS51501．6MPaDN300～D Nl000英标铸铁闸阀的设计满足了BS5163：1986标准的要求，投入了 批量生产，并大批量出口马来西亚、新加坡。通过设计，深切感到BS5163标准的型式试验方法——最小强度扭矩试验是十分 科学的，应该在阀门行业中推广，这是企业进行阀门新产品 设计验证的好办法；深切感到阀门行业应该规范各类阀门的最 大功能试验扭矩，即规范各类阀门的启闭力矩，这是时代发 展、社会进步对阀门进行人性化设计提出的新要求。 参考文献 [1]杨源泉，阀门设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1992 [2]洪勉成，陆培文，高风琴，阀门设计计算手册[M]．北京：中国标准出版社，1994 [3]BS5163－1986供水系统用闸阀技术条件 [4]BS5150－1974一般用途铸铁楔式单闸板式双闸板闸阀 [5]BS2080－1989阀门结构长度 [6]BS4504－1989第3．2部分铸铁法兰技术条件 (来源：互联网) |
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