【中国阀门网】截至10月27日，中国石油天然气第一建设公司在世界上率先现场组焊的PTA装置氧化反应器，在辽阳石化安全运行6个月，其技术居国际领先水平。

　　辽阳石化氧化反应器总重254吨，是PTA及配套原料工程中的核心设备，由英国INVIST公司提供专利技术，美国福斯特惠勒公司设计，比利时COKE公司制造。由于超重超限不能完全在国外制造，只能分三段到货，运到国内进行现场组焊。

　　分段组对是反应器施工的难点之一。辽阳项目与参战队伍通过反复计算和测量，采用350吨履带吊车将反应器下段连同自带的临时裙座吊起放到自己设计的临时支座上。利用下段上自带的吊耳调整其方位，用千斤顶调整反应器筒体垂直度和上口水平度，使其偏差符合规范要求，并使其上口标高高出理论尺寸80至100毫米，用6根I14工字钢支在临时裙座与支座之间。为防止千斤顶失稳，局部错边利用外方带来的小液压式千斤顶进行调整。反应器组对精度得到了控制，确保了设备直径为7900毫米现场组对错变量小于3毫米的要求。

　　环缝焊接是反应器施工的关键。环缝焊接期间要求24小时不间断焊接作业，根据这样的焊接要求，由现场17名焊工组成焊接小组分成两组不间断轮流作业。外侧低合金钢焊接过程中，要求环境温度不低于15摄氏度，采用履带式电加热带预热，预热温度不低于150摄氏度，层间温度控制在150至250摄氏度，确保了反应器两道环缝焊接合格率达到100%，受得甲方和外商的高度赞扬。

　　按照施工程序和规范的要求，辽阳项目在环缝焊接工作结束后严格进行相关的PT、RT、MT试验，环焊缝热处理，气密试验，水压试验，铁锈试验，氦泄漏试验，钛层阳极化等7项试验，通过了对焊接质量的检验。

　　从第一条焊缝组对到射线探伤结束，一建员工仅用22天就成功完成了世界上第一台氧化反应器现场组焊安装，保证PTA装置今年5月生产出合格产

(来源：中国石油报)