【中国阀门网】江汉钢管厂怀揣一个 30 年的梦想，历经市场磨砺，着力打造“国内领先，国际知名”的现代化钢管制造企业，目前，在川气东送施工现场，每 10 根大口径钢管就有 6 根来自该厂。
        在全长 1700 多公里的川气东送管道工程施工现场，一根根长约 12 米、重约 5 吨的大口径钢管经由各路劲旅精心焊接后又精心地嵌入地底。目前，川气东送工程每 10 根这样的钢管就有 6 根来自江汉钢管厂。至 11 月 14 日，该厂已累计生产川气东送钢管 28.6 万吨，其中 24.7 万吨发往施工现场。
　　江汉钢管厂是中国石化系统内惟一专业生产钢管厂，也是目前国内惟一玻璃钢抽油杆专业厂家。该厂生产的螺旋焊管、直缝焊管产品相继进入西气东输、三峡工程、陕京管线、北京热力工程、西南成品油管线、沿江管线、甬沪宁管线等重点工程。 30 年前，计划中“川气出川”工程催生出一个配套工程——江汉油田沙市钢管厂。 1976 年，“川气出川”工程因气源和市场发育不成熟等原因搁浅，江汉钢管厂一建成就遭遇停产“谢幕”时刻。 30 年来，江汉钢管厂经受市场磨炼，始终瞄准“国内领先，国际知名”现代化钢管制造企业目标，不断做强做特做精钢管产业，在国内高标准输油、输气管线用管和玻璃钢抽油杆生产领域声名鹊起，先后为国家重点管线项目及地方燃气、桥梁、输水、基础工程等项目提供各类材质、各种规格的优质钢管 150 多万吨。 
  　川气东送建设工程全面启动后，江汉钢管厂紧紧抓住这失而复得的“梦之手”，加大技术创新和技术改造力度，优化生产组织。 2006 年 4 月开始，该厂就集中人力、物力和财力，与总部有关部门合作成立攻关小组，成功生产出了各项指标均符合川气东送管道工程技术规格和要求的钢管。同时投入 600 多万元，对螺旋钢管分厂所有设备进行全面改造和检修，共实施成型器、双铣边工艺、 160 千伏 X 射线检查等大小改造项目 18 项；完成了多项工艺评定、工艺试验和 X80 钢级钢管新产品开发；调整了直缝钢管成型对称度，规范了大壁厚钢板的边缘缺口，明确了预弯有效角数据，还采用国内先进的自动跟踪系统，优化宽板机组成型工艺参数。这些技改、攻关措施全面满足了川气东送管线建设需要，为川气东送钢管生产任务的顺利完成提供了强有力的技术支撑。目前，在川气东送工程已下达的订单中，江汉钢管厂承揽了 60% 的供货量，凸显了企业在中国石化市场的龙头供应商地位。
　　川气东送工程是集团公司目前口径最大、壁厚最大、输送距离最长、钢管等级质量标准国内最高的天然气管线工程。江汉钢管厂牢固树立“精益求精，无瑕品质”的质量理念，对每根“川气东送”钢管都严格按照质量策划控制程序和实现过程策划控制程序进行质量控制，组织岗位人员进行标准宣传贯彻，确保生产和检验有效控制；同时加强现场工艺抽查，通过质量信息反馈及时了解钢管生产质量状况，还针对检验中暴露出来的薄弱环节设置质量控制点，确保钢管关键质量特性。
　　目前，江汉钢管厂正全力以赴加紧组织川气东送钢管生产，当班最高产量由最初的 58 根提高到 91 根，同时严格按照 ISO9001-2000 质量认证体系和美国石油学会 API 质量体系要求，全面实施“管号”跟踪法，使钢管生产始终处于紧张有序的可控状态，实现了钢管质量有效跟踪。

(来源：中国工业管件网)