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【中国阀门网】 2007年是泵阀行业新品开发最多的一年，各企业充分认识到自主创新是企业发展唯一途径，于是加大投入，努力开发新品，经过科技人员齐心攻关，一台台新品脱颖而出，硕果累累，大长了阀门行业的志气，可以骄傲的说：“中国泵阀已经达到或赶上世界先进水平了”！
◆亮点一：泵阀新品鉴定掀起国产化新高潮
我国泵阀门行业在2007年，抓住天利人和与地理环境优佳的有利条件，利用 良好的技术和设备雄厚实力；着重走自主研发，实施科技创新发展新路，积极向中高端阀门领域进军，重点发展石油、化工、核电、电力等参数高的大、难、特、优、新和替代进口的系列泵阀新品种，并积极开拓国内外市场，形成了开发高端阀门强大的优势，并得到了国家、省等各级技术权威的首肯与鉴定。
哈锅阀门自主研发超临界高端阀门得到国家首肯
由哈尔滨哈锅阀门股份有限公司自主研发的超临界机组配套蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀和超临界机组配套全量型安全阀、大口径闸阀等高端阀门，今年1月初通过了中国机械工业联合会专家鉴定委员会进行的产品鉴定和技术鉴定。专家一致认为，哈锅超临界系列阀门设计制造技术先进，填补了国内空白，性能达到国际同类产品先进水平，可以替代进口产品。至此，哈锅超临界阀门顺利通过国家级鉴定，我国阀门设计制造水平已跃上新台阶。超临界关键阀门的制造成功，为实现高端超临界阀门国产化做出了新贡献。
据介绍，近几年锅炉主机技术将向着超临界、超超临界方向发展，国内主要锅炉制造企业均实现了超临界、超超临界锅炉的技术引进，但是作为配套产品的阀门却没能搭上电站锅炉技术高速发展的列车。目前，国内超临界、超超临界机组配套阀门，长期以来，主要依赖进口，因而也成为制约中国超临界电站机组国产化的瓶颈之一。
2003年面对国外公司对阀门技术的封锁，哈锅阀门承担完成了国家发改委通过机械工业联合会下达的《超临界机组阀门国产化研制》课题，并于2004年研发了我国第一台超临界堵阀，2005年又相继研发和试验成功为玉环百万千瓦超超临界机组配套的截止阀、止回阀、全量型安全阀、大口径闸阀。目前，哈锅阀门公司已为国内鹤岗、王曲、玉环、阜阳等21个电厂的28台超临界机组锅炉配套了500余台超临界蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀。机组运行表明，该系列产品性能稳定，各项指标参数均达到了设计要求，得到用户的充分认可。
中核苏阀自主研发核级全焊接真空闸阀通过部级新品鉴定
由中核苏阀科技实业股份有限公司自主研发的核级全焊接夹套真空闸阀，已于近期研制成功，并于6月上旬通过了中国核工业总公司组织的部级专家新品样机验收鉴定。该新品技术性能达到了国际先进水平，并填补了国内空白。
该真空阀不同之处阀体材质特殊，其设计技术性能须达到1。33×10-5Pam3/S和压力25公斤的特殊要求，即就是在抽真空全焊缝时，不能有丝毫空气进入和存在泄漏，密封程度相当高，真空要求更高，至今国内厂家一直未能攻克其关键技术。经过公司研发中心的潜心攻关，制造部门的齐心努力，终于在今年4月试制成功，其各项技术达到了设计要求，又于5月通过了部级新品技术鉴定，鉴定结论为其新品改进了原进口阀门诸多缺陷，采用了新的设计理念，运用国际最先进技术，对该阀门作了全面的改进，而且技术性能优于国外产品，阀体又采用了全焊接的技术，产品价格仅为国外的三分之一。该公司在试制成功样机基础上，他们又进行了批量生产，目前他们为秦山核电站二期和我国援外核电项目提供了一批特殊规格的特种真空闸阀。
由沈阳冶金机械有限公司自主开发的“煤化工水煤浆高、低压隔膜泵”，11月1日通过了中国机械联合会在南京组织的国家级专家鉴定，产品填补了国内空白，其技术和性能指标达到了当今国际同类产品先进水平。
该公司努力赶超世界先进水平，在持续的技术创新上不断实现新突破，开发出了双缸双作用隔膜泵，流量从25立方米至650立方米，压力1、5至7Mpa，三缸单作用流量15立方米至550立方米，压力7至25Mpa。设计先进、结构合理、总体技术参数的匹配技术、橡胶隔膜技术、重载曲轴结构、磁信号传感器检测技术、自动化控制技术、高压密封技术等具有技术创新性，解决了在苛刻工况条件下，高连续运转率的技术关键问题。
新开发的水煤浆高、低压隔膜泵在南京化学工业有限公司“德士古”煤气化装置上，分别经过4500和13070小时的工业运行，设备运行正常，各项指标达到设计要求。被专家组一致鉴定为，产品填补了国内空白，其技术和性能指标达到了当今国际同类产品先进水平。
煤化工是国家中长期科技发展规划和“国务院加快振兴装备制造业若干意见”中的重点发展领域。煤化工包括气化、焦化、液化三种方法。焦化污染严重，液化对煤种要求高，气化中的料浆法，即德士古水煤浆气化工艺法最有发展前途。水煤浆隔膜泵是煤化工的关键设备之一，有很高的技术难度，长期依靠进口。预测到2020年全国将新增各种规格德士古气化炉2000台，需要2000台高压泵和4000台低压泵。
十五”大化肥成套重大技术泵阀等设备国产化研制通过国家验收
由山东华鲁恒升化工股份有限公司、江苏双达泵阀制造有限公司、上海弘盛特种阀门制造有限公司、江苏飞跃机泵集团公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、沈阳鼓风机股份有限公司等单位承担的十五国家重大技术装备--大化肥成套泵阀等设备研制任务，经过历时4年多联合设计与研制，已获得成功，并在去年建成投产。又于5月中国石油和化学工业协会会同中国机械工业联合会、山东省经贸委，在德州市组织召开了项目验收会议。
该研制项目是由国家投资，依托山东华鲁恒升化工股份有限公司大化肥（年产30万吨合成氨、60万吨尿素）技术改造工程，工程于2002年9月开建， 2004年11月建成投产并生产出合格产品，2006年8月通过了72小时连续生产考核。该项目的实施，实现了首套以煤为原料的大型化肥装置国产化。该装置泵阀等设备国产化程度高，国产化率达93.8%（占总投资比例）；同类大化肥装置建设周期最短，从开工到出产品，全部周期为26个月；建设投资最省，总投资不到14亿元人民币，相当于引进装置的50%。
《氯碱工业废液处理技术及关键设备循环泵组的研制》通过鉴定
3月25日，由合肥通用机械研究院院自主创新，独立研发并负责承担的科技部院所研发基金研发两个项目《氯碱工业废液处理技术及关键设备循环泵组的研制》和《重要化工承压设备安全监控系统与爆炸预防装备技术研究》，通过了中国机械工业集团公司和安徽省科学技术厅主持组织专家的技术鉴定。
鉴定会由中国机械工业集团公司、安徽省科学技术厅主持，院士领衔、国内知名专家教授、博导组成的11人鉴定委员会认真听取了两项目研究报告，查阅了查新报告、应用证明和相关技术资料，认真讨论后认为，该研究项目创新点多，是科技部院所基金项目，经过院内工程专家们长期的研发，终于攻克了这一关键难题，解决了多年困扰氯碱工业废液难于优化处理、不达排污环保的难题，减少了废液的排放量，具有氯碱工程和相应环保工程的实用性和可操作性，重要的为氯碱环保作了贡献，并达到了这一高端设备技术的国产化。研究成果总体上达到国际先进水平，填补了国内空白，在环保、节能方面具有显著的社会效益，推广应用后经济效益巨大。资料查新显示，氯碱工业废液处理技术及关键设备循环泵组的研制技术属国内首创，标志着氯碱工业废液处理技术及关键设备循环泵组日臻成熟，具有良好的推广应用前景，以新技术拓展更多的市场空间。该项目开发后不久将交付制造厂家投入批量生产。同时重要化工承压设备安全监控系统与爆炸预防装备技术研究是国家重点技术创新项目，已获授权专利2项，部分研究成果被有关法规标准采纳，成果在石化与城市燃气企业推广运用。
兰州高压阀门3项石化阀门新品通过省级投产鉴定
兰州高压阀门有限公司自主研发三项石化阀门新产品“高温耐磨油浆泵阀、三偏心斜盘式止回阀、高压平板闸阀省级投产鉴定会”11月30日在兰州举行，鉴定会由甘肃省经济委员会组织，鉴定委员会由15名行业知名专家组成，并通过了省级新产品投产的鉴定。
兰州高压阀门有限公司的三项新产品均为石化行业所使用，分别是高温耐磨油浆泵阀、三偏心斜盘式止回阀和高压平板闸阀。鉴定委员听取了兰州高压阀门有限公司关于高温耐磨油浆泵阀、高压平板闸阀、三偏心斜盘式止回阀三项新产品试制总结、用户使用情况、质量检验报告等；审查了产品的科技查新报告、专利证书、产品图纸及设计资料和其它鉴定资料并进行了相关询问，经与会专家审查，一致通过鉴定，认为技术达到了国内领先。
据了解，这三种新产品主要用于石化行业的高温耐磨油浆泵阀的主体材料具有耐高温、抗硫化物腐蚀、耐冲刷、耐磨损等优异性功能；油浆泵出口阀一直是困扰着炼油厂的老大难问题，往往使用两到三个月就闸板磨透，阀体磨穿，该公司新研制的特色阀门———高温耐磨油浆泵阀将一显身手，有望解决这一问题。三偏心斜盘式止回阀是适用于在石化管道上水平安装或立式安装，该阀门兼备了三偏心高温硬密封蝶阀和旋启式止回阀的功能；高压平板闸阀具有“活塞式”阀座，可实现可靠的密封并具有自动泄去阀门中腔压力异常升高的功能，这三种新品全部是根据石化行业所配套使用而设计的，经过该公司工程技术人员的潜心研发，已于近期研发试制成功，鉴定后即将投产，交付用户使用。
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河南开高阀门F92、WB36高温高压整体锻钢闸阀通过省级鉴定
受河南省科技厅委托，4月上旬在开封市科技局的主持下，组织由兰州理工大学石油化工学院、开封大学、开封仪器仪表有限公司、空分集团和洛阳一拖集团工材所等单位的有关专家组成的鉴定委员会，对河南开封高压阀门有限公司研制的1000MW超超临界火电机组用高温高压F92、WB36整体锻钢闸阀两个项目进行了省级科技成果鉴定。
与会专家认真听取了汇报，审查了有关资料，经质疑答辩，一致认为该产品为整体锻造阀体，阀体中腔采用自密封结构，阀门自密封环结构采用增力型密封环结构，填料采用蝶式增强＋编织柔性石墨组合填料，采用防剪应力预紧螺柱，密封面堆焊司太立合金，耐磨损，抗擦伤，寿命长。产品介质流线好，流阻小，开关时间≤60秒，操作使用维修方便。阀体经ANSYS有限元软件计算，在设计工况下，结构变形及强度满足设计要求。项目针对高温阀门用材料F92、WB36，从焊接工艺，无损探伤，机械加工工艺等方面做了探索性工作。在国内1000MW超超临界火力发电厂安装使用表明，技术具有创新性，经济和社会效益明显。该成果技术水平达到国内领先水平，填补了国内空白，同意通过技术鉴定。
“蒸汽疏水阀型式试验测试与数据处理系统”在兰州通过省级鉴定
由兰州理工大学杜兆年教授和李树勋老师主持完成的“蒸汽疏水阀型式试验测试与数据处理系统”4月24日在兰州通过了甘肃省科技厅组织的专家鉴定。
该系统针对国内蒸汽疏水阀型式试验测试与试验数据处理基本上手动方式的现状，根据《GB/T 12251-2005蒸汽疏水阀试验方法》对试验仪表精度、方法、数据处理方法等要求，采用变送器（或传感器）+数显智能仪表+通讯转换器+计算机+组态软件+数据处理软件组成测试与数据处理系统，实现了对蒸汽疏水阀型式试验中参数的测试、数据采集和数据处理的自动化。该系统采集和记录相关历史数据，可自动查询水-水蒸汽的物性参数等数据库，计算和处理不同压力、温度条件下的排量、漏汽量等数据，并拟合得到排量-压力曲线，生成试验报表。该系统已在甘肃红峰机械有限责任公司（由原国营九二O厂改制）运行两年。
蒸汽疏水阀型式试验测试与数据处理系统将随着高效蒸汽疏水阀的大量需求与开发、蒸汽疏水阀型式试验装置的新建和改造而有着广泛的应用前景。该项目形成的数据采集与数据处理的方法可推广应用于其它控制类阀门的定量试验测试与数据处理系统。
重庆川仪十一厂新型气动智能调节阀通过鉴定
气动智能调节阀是集机械、电子、软件为一体的换代产品，由智能阀门定位器和气动调节阀组成，具有调试简单、维护方便、产品结构紧凑、压降损失小、可调范围广、流量精度高等特点。与传统调节阀相比，该产品具有高可靠性、高抗振性、低能耗、运行成本低等优点，真正实现了人机对话。
盾安阀门“节能温控电动球阀”通过省级鉴定
10月20日，由盾安阀门承担的2007年度浙江省应对技术性贸易壁垒技术攻关计划“节能温控电动球阀”项目，顺利通过浙江省经济贸易委员会委托诸暨市经贸局主持召开的浙江盾安阀门有限公司省级新产品、新技术鉴定验收。
鉴定会上，与会专家认为节能温控电动球阀项目采用新技术后，有效降低了工作噪声，提高了产品使用寿命。据了解，该产品经法国国际检验局和浙江方圆检测集团检测，所测项目符合欧盟“用能产品生态设计框架指令”（即简称EUP指令）的要求，经用户使用，反映良好。其技术处于国内领先水平。
北京中农低转速高扬程特种旋喷泵通过国家技术鉴定
由北京中农康元粮油技术发展有限公司研制开发的RS22型旋转喷射泵，6月4日通过了中国机械工业联合会组织的技术鉴定。专家一致认为，该产品具有高效、稳定、节能的特点，主要技术性能指标达到同类产品国际先进水平，可完全替代进口，价格只有进口产品的1/5～1/4，标志着我国结束了不能生产大型旋喷泵的历史。
据介绍，该新型旋喷泵是一种新概念泵，其设计原理独特，采用常规离心泵和航天技术中冲压滞止增压的原理。因而构成了迄今世界上结构最简单、尺寸最紧凑、压力最高、运行最稳定的单级高压泵。它还有许多特点：小流量、高扬程；泵内只有两个基本工作部件：一个旋转的转子和一个固定的接收管；结构简单，体积小，因而维修量小，维修费用低，使用寿命长；密封可靠性强，仅在旋喷泵低压进口处有机械密封，在主轴端无密封问题，解决了高压泵普遍存在的高压密封难题；流量特性曲线平滑，且液体压力输出无脉动，很适合于对流体输送要求较平衡的生产岗位；性能的调节可以通过简单地改变泵的转速和/或更换不同接收管来实现；同时具有扬程曲线全范围工作的优点；效率相对多级离心泵、高速离心泵、柱塞泵等较高；轴承采用进口轴承，轴承润滑采用油浴润滑，有效延长轴承寿命。
合肥华升泵阀高剪切匀浆泵项目通过中石化科技成果鉴定
由合肥华升泵阀有限责任公司承担的中国石油化工股份有限公司“高剪切匀浆泵研制”科技开发研究项目，经过该公司课题组技术人员创新研究和精心试制，较好的完成了项目各研究子项，取得了圆满成功。该课题项目，顺利通过中石化专家委员会的鉴定。专家一致认为该设备整体技术属于国际同类先进水平，完全可替代进口产品。
在线式高剪切分散乳化泵是连续过流、连续处理多组份物料的新型高效混合设备。其多对偶合的定转子在转子高速旋转时会产生强劲的抽吸力将物料吸入腔体, 进行快速分散、剪切、乳化处理，瞬间获得高度均一化产品。设备具有占地小、混合效果好、无环境污染特点，已成为现化石油化纤、精细化工等行业推广使用的高效节能关键设备。
安徽天马泵阀两款产品通过专家鉴定
安徽省天马泵阀厂集团公司自发研制的“TMDB”土豆泵及“THDB”化工混流泵在安徽省科技局11月通过专家鉴定,并取得了国家科学技术委员会及安徽省科学技术厅颁发的科学技术成果鉴定证书。
与会专家一致认为该公司新研发的这两项产品综合性能指标均达到了国内领先水平,建议投入批量生产,并鼓励本公司技术人员再接再励,针对不同应用领域的城要,进一步开发系列产品,满足市场需求。
三一重工长臂伸向66米长泵创吉尼斯纪录
10月，三一重工近日收到来自世界吉尼斯总部发来的证书，认定三一重工生产的66米臂架泵车为目前世界上最长臂架泵车，相关数据将刊载于新出版的《吉尼斯世界记录大全》一书。
吉尼斯世界记录证书中这样写着：“最长泵车臂架世界记录为66米，是由中国三一重工股份有限公司创造的。这种多节、可展开的臂架用于大型工程建设项目、特殊桥梁建设中，将混凝土泵送至浇铸构造中。
66米泵车的问世，让三一产品首次站到了世界泵车制造领域的最前沿，从技术的跟随者成为了开拓者，实现了从一个混凝土泵车的入门者向世界最先进水平的跨越。
◆亮点二：泵阀高端新品开发形成新气象
我国泵阀行业在2007年的市场进程中，认识到要摆脱目前的阀门市场供大于求的局面，只有寻求新的发展空间，在激烈的竞争中站住自己的位置，势必要采取相应的措施，把产销重点转移到生产先进型、环保节能型、市场上适销对路、淘汰更新的新的阀门产品。主攻中高端领域阀门，形成自己的研发体系，占领更多的中高端市场。
上海阀门厂有限公司“核一级快速启闭隔离阀”荣获国家专利
由上海阀门厂有限公司自主研制的核一级快速启闭隔离阀，在今年7月荣获国家实用新型专利证书。该新品于去年通过由机械联合会和上海市经委联合主持并组织国内核设备专家进行的鉴定，并经中国科学院上海科技查新咨询中心查询，确认具有自主知识产权。
该公司为百万千瓦级核电站研制的核一级快速启闭隔离阀，该产品具有自主知识产权，拥有2项发明专利，主要用于一回路辅助系统切断或接通管路，执行系统的安全功能，其技术质量指标在国内处于领先并达到国际同类产品的先进水平。
该阀门在安全停堆地震工况下，仍能保持压力边界的完整性和可运行性，在安全壳内发生失水事故时，能在10秒内快速关闭，以切断不需要投入使用的系统，防止和减缓安全壳内放射性物质的外溢，有效地吸收电机、传动装置在高速启动或停止时的冲击能量，减少冲击能量对阀门及管路系统的影响和损伤，使阀门可平衡安全启闭。 使用寿命40年期限，在大于等于2000次循环动作，阀门能保持可运行性和压力边界的完整性。
中核苏阀公司试制成超大口径低温闸阀
7月，中核苏阀科技实业股份有限公司试制成功DN1400毫米超大口径伞齿轮低温闸阀，经检测产品各项性能达到设计要求。该新品的制造成功既改写了阀门行业超大口径低温闸阀的记录，又标志着我国阀门制造又创了新的技术水平。
该低温闸阀采用楔式弹性单闸板结构，阀座所用材质为特殊的硬质合金，整机高度5米多，整机质量超过16吨，适用介质温度范围-40℃～＋100℃，能承受2.5MPa的压力。该国产化低温闸阀整机价格仅为国外产品的1/3。目前该闸阀已应用于辽阳石化20万吨/年乙烯改造工程中，打破了超大口径低温闸阀长期被国外垄断的局面。
中核苏阀研发成功48〃300LB焊接式硬密封蝶阀
5月，中核苏阀研发成功48〃300LB焊接式硬密封蝶阀，这批为上海高桥石化总厂量身自主研发的阀门已发运到上海，交付用户使用。
据了解，这种阀门原先从国外进口，且成本高，维修也不便，用户主动要求国产化，并与订立了技术合作协议，该公司着手进行研发，经过他们工程技术人员潜心攻关，有关部门通力协作制造，终于使这种具有自主知识产权的新型蝶阀制造成功，各项性能都达到了设计要求。这种阀门技术性能独特，填补了国内空白，并达到了国际先进水平。也为石化行业高端阀门设备作了贡献。
苏州纽威阀门制成48G3、G1闸阀和1.4米56TC1W蝶阀等大口径阀门
3月，苏州纽威阀门有限公司先后制造成功了48G3、G1闸阀和1.4米56TC1W蝶阀等大口径阀门，并在4月上旬这批阀门已启运出厂，发往国外用户。
苏州纽威阀门先后承接到了一批大口径阀门外贸订单，其中重达16吨的48G3阀门国内阀门行业生产制造史上体积最大的阀门，而且阀门的闸板、座圈密封面均为钴基特殊材料，且制造难度大，技术要求高，装配也有一定难度。为了按时保质保量完成这批阀门交货，公司按照“每道工序都必须严格把关，争取一次装配泵验合格”的目标，并针对其中关键点，专人负责，绝对不把任何细小问题流入下道工序；为保证阀体、阀盖导向筋平行度和同轴度，他们攻克了一道道难关，并采用交叉焊接的方式，减少焊接变形，确保焊接一次成功。同时采用专用工装对上密封焊缝进行泵验。与此他们克服多种困难，解决了这些阀门零部件的金加工。特别是口径大，加工更为复杂，经过部署周密，每道工序严格要求，终于在近日装配制造成功。
无锡锡山阀门厂：波纹管截止阀门获得国家发明专利
6月，由无锡锡山阀门厂自主研发的波纹管截止阀门正式获得国家发明专利证书，该新品主要适合化工等行业耐腐蚀管道控制上使用，也是特种阀门，采用特殊合金材料制造，在低温负101度状态下不会泄漏，密封程度相当高，其技术达到了国际先进水平。他们在去年成功开发的基础上，已投入了批量生产，被全国中石化一些项目所采用，以其性能独特，高可靠性，耐腐蚀，又环保节能，并填补了国内空白的新产品，而颇受用户的好评。为此他们在去年向国家知识产权保护申报了国家发明专利，并于最近正式向该厂总工程师陈世修和工程师周晓东颁发了发明专利证书。
兰州高压阀门新品联获10项国家专利
兰州高压阀门有限公司，近两年注重新产品开发，走自主创新发展之路，在阀门新品取得了重大成果，先后自主研制开发了具有自主知识产权的：一批适合市场高难特阀门新产品，包括炼油厂用“高压加氢阀”、“高温耐磨油浆泵阀”、“高温耐磨闸阀”、“延迟焦化塔顶阀”、“延迟焦化高温油气隔断阀”、“缓闭式止回阀”；乙烯等装置用“三偏心斜盘式止回阀”；煤化工等空分装置用“高温氧气阀”；火力发电厂保护汽轮机的，0.5秒内快关“气动（控）抽汽式止回阀”、0.5秒内快关“液动（控）抽汽式止回阀” 等10项产品在去年向国家知识产权保护局申报了国家专利。经审核，这批新品现已分别于2007年6月15日；2007年6月22日和2007年8月3日，获得了“中华人民共和国国家知识产权局”的批准，确认为国家实用专利产品。
浙江高中压成功研制全国首台进口快闭阀装置
我国首台大型风洞内流试验装置的进口快闭阀装置，5月，在温州市浙江高中压阀门有限公司诞生了。该公司从国外引进了进口快闭阀装置的最初方案，经过半年的研制，这个重5.5吨的装置终于诞生了。该装置的适应介质温度可达750摄氏度，仅阀门装置的内件就采用了7种不同的高温合金制造的。
鞍山自控仪表大口径氧气用切断阀试制成功填补国内空白
2月，鞍山自控仪表（集团）股份有限公司自主研发成功了大口径氧气用切断阀，并填补我国执行器行业的空白，替代了进口，打破了国内垄断技术，实现了自控调节切断阀高端产品的国产化。目前这一高端阀门产品已被应用安装于马钢“十一五”转炉连铸重点工程项目上。他们申报了国家知识产权专利。
该产品主要用于国内各钢厂建设的300吨大型转炉炼钢吹氧系统中气态氧气的输送与快速切断。目前国内尚无厂家有能力生产此类产品。原来也只有屈指可数几家著名企业能生产此类产品，但价格十分昂贵，并且供货周期长，不适宜国内用户采购。该公司在激烈的市场竞争中不断挖掘内部潜力，自主研制开发出了大口径氧气用切断阀，它的问世，填补了我国此产品在执行器行业的空白。
大连高阀泵阀开发成功高压降先导式放空调节阀
大连高阀泵阀有限公司开发成功了高压降先导式放空调节阀（泄压阀），该新品是稳定调节各种工艺介质（特别是各种高压气体、高压饱和蒸汽及过热气）的压力及流量，从而保证系统安全的关键阀门，尤其是在系统开停车时起到关键作用的阀门，同时在正常生产时要保证放空阀严密关断，方可保证生产上无能源损失。也是安全有效，调节功能多样的阀门新产品。
目前，国内各大化工企业、石油工业企业及热电厂等多采用国外进口调节放空阀，其结构形式多为“套筒导向平衡式”，其密封形式为阀座、阀芯密封；阀芯、导向两道密封，这种结构在使用几个周期后，导向密封就会有泄漏的情况发生，尤其是在高温高压、介质中杂质含量较高时，情况更为严重。因化工生产的连续性，又不允许随时停车处理，势必造成大量的能源排放，造成浪费。为此，该公司技术人员经过多年的实践和摸索，自主研发了将现有的“套筒导向平衡式”阀内体改良为“平衡式双管阀芯”结构，彻底解决了调节放空阀的泄漏问题，阀芯、阀座和套筒均经过特殊工艺处理，抗冲刷，耐磨损，低噪音，使用寿命可以长达30年，大大提高了阀门的使用寿命，深受用户的欢迎。
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浙江有氟密制造成功国内最大口径4米衬氟补偿器新产品
3月，国内最大口径衬氟补偿器，在浙江省有氟密阀门有限公司福建生产基地制造成功，该产品口径达4米。
根据国内外市场对补偿器大的需求，公司管道配件攻关组，通过自主创新，已成功制造了数10种优质管道配件。尤其针对大口径、高技术、制造难的产品，公司凭着自身的技术优势，敢于挑战。目前，该产品属国内最大口径的衬氟补偿器，填补了防腐蚀领域补偿器口径4米的国内空白。
常州电站辅机开发成功SQD系列电动执行机构
5月，常州电站辅机总厂有限公司根据市场需求又成功开发了SQD系列电动执行机构，并投入了批量生产，首批为湖南电厂脱硫系统配套近200台电装已发货。这种新品目前在国内行业中是技术最先进的产品之一，填补了国内空白，技术达到国际先进水平。
据介绍：近两年阀门电装市场竞争异常激烈，在常州、温州、天津等地冒出了一批新的电装企业，但他们通用阀门电装一块几乎失去了优势，如果不在新品上占优势，企业就会难以生存，于此他们近几年就立足于走自主研发开发新品发展之路，根据市场需求，不断开发一批技术含量高新的电动执行机构，并淘汰一批旧的产品，确保每年新品销售占公司总销售的50-60%。
苏州纽威试制成功26GT15B特大规格平板闸阀
5月8号，苏州纽威阀门有限公司对外承接的26GT15B高磅级、特大规格的压力密封平板闸阀一次装配泵验成功！也标志着该公司生产超大口径阀门又上了一个新台阶，也改写了我国阀门行业生产特大规格阀门的历史，并于近期交付国外用户。
这台阀体高3105mm、总装后整机高度达5372mm，整机重量超过17吨的超大口径的阀门，纽威也是第一次设计、加工、制造，面对这台整机高度较高的特大阀门，如何才能顺利完成总装？公司工程技术人员经过现场分析，利用泵验地坑有效降低了操作高度，从而在高效、安全的基础上完成了整机的装配。
为了确保这台高泵级、大规格的平板闸阀制造成功，在整个制造过程中，公司各部门通力协作，设计部的周密设计，检验部对零件质量的严格控制，计划执行部的外部资源支持，制造部在装配之前的精心准备，工艺组及时的工装配合，他们并严格控制几个关键工序点：主要是为确保密封性能，装配之前对闸板、密封环的密封面认真研磨，以提高密封副的平面度和光洁度；其次是为避免密封面被划伤，装配之前对闸板进行全面、细致的去毛刺、锐边倒钝工作；并为保证“O”型圈的压缩量，对各相关尺寸严格控制；又对阀体座圈孔平面认真研磨，提高光洁度，以保证“O”型圈的使用寿命；同时为避免装配时出现“门偏”现象，对阀体导轨的对称度严格控制；还避免阀杆拉伤，对阀盖阀杆孔的位置度严格控制。
经过公司员工上下努力，这台大规格阀门终于顺利实现一次装配泵验成功，并为公司今后生产大规格产品积累了宝贵的经验，同时也进一步丰富了纽威的产品系列和“全套工业阀门解决方案”。
上海耐腐阀门成功开发新氟塑料衬里阀门
上海耐腐阀门集团有限公司他们根据石化工业中90%的工况要求低温操作，而塑料阀门符合这一要求，同时避免了许多腐蚀性问题。最近成功轻巧、结构简单的新氟塑料衬里阀门，并已投入批量生产，先后被石化、制药等行业用户所采用，目前已有2种新产品申报了国家专利。
该公司开发的新氟塑料衬里阀门有3种：一种是他们根据闸阀使用量大而又广的产品，衬氟塑料闸阀由于制造工艺复杂，国内外几乎没有生产厂家，即使有几家企业生产，也是圆筒形结构，闸板为圆塞子形，粗大笨重。为此他们最近开发了系列衬里闸阀新产品，这种产品的独创之处，在于阀体由贺筒形改为扁体形，这样体积缩小了近2/5。由于氟塑料的适用压力在1。6MPa左右，适用温度在180℃以下，采用扁体结构在壳体强度上是允许的。只是模压工艺和模具具制作上难度大，经过周密计算，精心设计和反复试验，攻克了一个个难关，实现了真正意义上衬氟塑料闸阀，填补了我国阀门工业的空白，目前已申请国家专利。
苏州道森压力开发成功新型气动平板闸阀
苏州道森压力控制有限公司，8月自主开发成功了API6A DN350㎜13-5/8〃2500磅级新型气动平板闸阀，是为国外石油公司配套定制的特殊规格的阀门，阀门上面配制气动头装置，试制中他们克服了材质特殊，高磅级、高压力等许多技术性难题，通过技术和有关部门齐心协作下，终于在近期调试成功，这种阀门在国内还属首创生产，目前这批阀门已交付国外用户。
保一集团开发成功超低温系列阀门
最近，中国。保一集团有限公司与浙江大学联合开发成功了高新技术产品超低温系列阀门，并通过了浙江省温州市科技部门的技术鉴定，已申报国家专利。又被温州市科技局列为温州市重点新产品，得到了50万元温州市技术扶持资金支持，同时这种新产品近期已被新疆塔利木油田的采用订货，已于近日发运交付用户。
这种新产品是该公司与浙江大学产研结合的技术结晶，是引进吸收国际最先进低温阀门制造和低温深冷工艺处理技术而新开发阀门产品，产品可广泛应用于液化气体如氧、氮、氢，特别是液化天然气的生产、运输、和贮存装置，其独特的解决方案使产品应用更安全有效。并有低温截止阀、低温蝶阀、低温止回阀、低温闸阀等系列组成，可适用于低温温度在负78。5℃—与超低温273℃之间运行。PN为1。6～25。0MPa.
浙江超达阀门开发成功灰浆、灰水、煤渣等介质用特种金属硬密封球阀
浙江超达阀门股份有限公司又根据我国石化行业发展需求，经过公司技术研发工程师潜心研制，最新开发成功了阀门新产品--灰浆、灰水、煤渣等介质用特种金属硬密封球阀。
这种新品是一种适合石化行业理想进步的新型产品，能够很好的适用于石化行业高温、高压、硬固体颗粒工况介质，并适用于易结焦、易粘结的介质。同时，很好的解决了高压大口径球体的表面喷涂技术、高效研磨技术及工业化批量生产技术，经技术查新，多项技术填补了国内空白。目前这种新产品已应用于我国最大的煤碳能源企业-神华集团的“煤直接液化关键技术” 国家“863计划”项目（也是目前全球规模最大的以煤制油的示范工厂），同时，又被中石化南京化学工业有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司、中石化济南分公司等大型成套项目及国家重点工程采用订货，且质量稳定，效果良好，深受用户好评。
北京朗禾开发成功化工无油真空泵
7月，北京朗禾众鑫真空科技有限公司开发成功了抽速为110升/秒的LH-110H型干泵，并已投入批量生产，其中最大型的LH-150H泵也审定了图纸，即将投入生产制造。该公司朗禾干泵化工系列无油真空泵产品（干泵）陆续研制成功，结束了我国此类产品完全依赖进口的历史。
干泵是上世纪80年代发展起来的新一代真空泵，是上世纪80年代发展起来的新一代真空获得产品广泛应用于电子、生物制药、航空航天等高新技术及国家战略技术领域。清洁、真空、无油分子污染是这种泵的最大特点，这不但有助于提高介质产品的质量，而且还具有节油、环保的特性。与油式泵相比，干泵的可靠性更高，而且维护简单，所以近年来干泵的应用范围逐渐扩大。朗禾公司于2006年初开始研制化工干泵，其研制的LH-30H以及LH-70H泵经国家真空设备质量检测中心检验，产品各项指标达到优良，完全达到了设计要求。目前公司拥有多项国家发明专利及实用新型专利并且不断进行技术创新及改进，上海、浙江、江苏、广东等地客户都对试用产品表示满意。同时，他们受全国真空技术标准化技术委员会委托，起草了爪型干泵的行业标准。
无锡市水泵厂等联合推出新型潜水电泵
为适应城镇环保排污（渍）的需要，节约泵站工程造价，无锡市水泵厂、江苏大学与长沙电机厂有限责任公司联合开发研制的首批10600QW3000—40—500kW10kV大型高电压干式运行潜水排污电泵，近期在我国装机容量最大的鞍钢大型雨水排污泵站投入使用。6月该泵站在日常运转中，发挥了快速排污的威力，确保了鞍钢生产生活正常有序进行。
据了解，该项新产品扬程高，直达40米。其核心部位电机在我国首次采用高电压，内装干压式结构，性能可靠效率高。该产品电机与水泵构成一体，无需在现场进行耗工，同时还可大大简化泵站的土建及建筑结构，减少占地面积，并节约泵站工程造价达30%。它的研制成功不仅达到了国内先进水平，填补了国内空白，而且标志着我国大型潜水电泵生产又迈上了一个新的台阶。
上海申宝泵业首创新一代DLIII系列立式多级离心泵
上海申宝泵业有限公司有限公司，8月在传统DL型泵的基础上，结合国内外现代化水泵设计之精华而研制开发出的新一代更新换代的DLIII系列立式多级离心泵产品，这种新产品中段全部采用不锈钢材料，经过特殊工艺制造而成，设计新颖，为国内首创。
据介绍：他们研发的立式多级离心泵，采用高效节能的水力模型，独特的叶轮自身平衡机构，提高了泵的效率及运行的稳定性和可靠性，真正实现高性能、低能耗的运转。该新品还具有全新的设计理念，先进合理的结构，品质超群；独特新颖的零部件设计，降低了噪音，节省了投资，是新一代理想的绿色、环保、节能型水泵。还具有无污染，耐腐蚀，长寿命的独特优势，尤其适合于高层建筑及各类生活供水，提供可靠的水质保障。
杭州南方特种泵业开发成功无负压变频供水设备
杭州南方特种泵业有限公司近日自主研发成功系列无负压变频供水设备一种新型变频度设备。该新品分为箱式无负压设备和罐式无负压设备，系统串接在市政自来水管网压力不足的地方，通过传感器检测出口压力并与设定值进行比较，运算出需要增加的压力值，确定水泵投入运行台数和电机转速。该设备最大限度地利用了市政自来水管网的原有压力，对市政管网不产生负压，用不锈钢水箱或无负压罐取代老式水池，减少了用水二次污染，是供水领域中新一代节能型产品。目前这种新品已投入批量生产，并于7月2日取得了建设部颁发“国家康居示范工程选用部品与产品”的证书。
襄樊五二五泵业开发成功国内最大全金属烟气脱硫循环泵
6月8日，由湖北襄樊五二五泵业有限公司自主研发的LC900/1150型高效烟气脱硫循环泵在宁夏灵武电厂一期2×600MW机组烟气脱硫工程1#机组脱硫装置中顺利通过168小时试运行，运行一切正常，标志着该公司在开发国产化高端泵方面迈出了可喜一步，也标志着我国目前最大的全金属烟气脱硫循环泵项目正式投产。
襄樊五二五泵业新式大型化工泵和卧式离心泵试制成功
10月，湖北襄樊五二五泵业有限公司，大口径、最大流量立式化工轴流液下泵LHZ1500型泵测试成功。该泵总高度8米，水下深度达3米，出口管直径1.6米，流量每小时13000立方米，扬程1.4米。经过两个小时的测试，该泵运转正常，各项指标均达到技术要求。该泵是该公司LHZ系列泵最新产品，为磷复肥行业中的以闪蒸工艺为代表的湿法磷酸大型化生产技术提供了关键设备──磷酸料浆低位闪蒸蒸发循环泵，改变了目前国内大型化工装置工业用轴流泵主要依靠进口的局面，也使该公司LHZ系列泵可根据不同性能参数和电机功率，满足了各种不同工艺的要求。目前这种新型泵已被用户征订，即投入批量生产。
长江泵阀公司保温齿轮泵填补国内空白
河北泊头市长江泵阀有限责任公司设计人员经过反复实验总结改进产品，终于研制成功了保温泵行业的耐高温产品，该公司最新研制生产的BW系列保温齿轮泵完全可以满足400度以内的输送场合，填补了齿轮保温泵行业的一项高温产品的空白
新型耐腐蚀渣浆泵投放市场
由贵州祥宇泵阀制造有限公司研制的XZ系列卧式耐腐蚀渣浆泵和XZL系列立式耐腐蚀渣浆泵，近日投放市场。该产品已形成批量生产能力，在贵州瓮福磷肥厂的碘回收工程、磷酸工程以及甘肃的磷酸磷铵工程中应用均取得较好效果。
公司是贵州省惟一生产化工泵的企业。其生产的立式和卧式单、双吸离心泵以及阀门等产品畅销国内市场。去年以来，该公司针对化工泵设备普遍存在的易腐蚀不耐磨等问题，与有关单位合作，在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上，通过对叶轮、机封、泵壳、悬架等关键部件的技术攻关，研制出XZ系列卧式耐腐蚀渣浆泵和XZL系列立式耐腐蚀渣浆泵。
据介绍，该产品系单级、单吸卧式离心泵，悬架支撑，可输送含固体颗粒达65%的介质，可在120℃以下、不同工况条件下输送酸、碱、盐及多种有机化工原料。 ◆亮点三：新技术新设备取得硕硕成果
我国泵阀行业在发展中认识到：企业要发展中高端阀门，必须加快技改步伐，增加投入，更新先进设备，淘汰落后设备，并引进国外的先进设备和先进技术，以此武装自己，对抗外企，增强企业的竞争实力。在发展中还要整合地区优势，追求好中求新，快中求稳，稳中求优新的运行体系，确保企业继续在行业中处于领先地位。2007年各企业虽遇到了发展中种种困难，但他们为了保持行业先进地位，又在积极合理消化各项增支因素，充分挖潜内部增收，节能降耗，努力降低生产成本，千方百计扩大产销，使企业还是保持了良好增长态势，整个行业快速发展，不论是技术水平、生产规模，还是产品档次、经济实力、综合素质，均上了一个新的台阶！
苏州统明机械推出世界最先进的泵阀等产品表面处理“超音速喷涂”新技术
苏州统明机械有限公司，针对泵阀等零部件产品表面处理涂层易老化、不耐腐蚀、不耐高温等问题，最近推出了独特“超音速喷涂”技术，主要为泵阀机械设备零部件的表面处理，使经过处理的泵阀产品，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗高压、抗氧化之特点，使每个零件都能更长时间在不同“岗位”上运作。
该公司是具有40年历史的台湾统明工业股份有限公司，在大陆兴建的独资企业，也是为技术服务及技术开发型高新技术企业，是中国表面工程协会热喷涂专业委员会的生产基地。他们以雄厚的技术实力，培养了众多优秀的专业人才，并不断开发出新产品，技术广泛应用于工业界，如阀门零部件、泵行业零部件、压缩机行业,石油化工配件、造纸行业零部件、汽车耐磨部件、密封件、航空发动机、化纤机械零部件，以及拉丝、钢铁、橡胶等行业。
湖南机油泵研制出具有自主知识产权的机油泵试验台
8月，湖南机油泵股份有限公司为了满足美国康明斯B系列机油泵出口产品综合试验标准要求，公司科技人员与某高校合作共同研制出具有国内先进水平和拥有自主知识产权的半自动机油泵综合性能试验台。目前这种新型机油泵试验台已投入运用。
接着该公司在试验成功的基础上，在近期不到3个月的时间内，又制造了两台并投入使用，效果良好。美国康明斯高层人士来公司参观考察时，认为该试验设备完全达到美方提出的技术要求，全部满足产品各项检测性能的需要，并获得康明斯副总裁伊格纳西奥先生的高度评价和认可。
该试验设备有许多优良性能，除产品放入和取出外，其余全部采用工控微机自动控制、屏幕显示，可实现自动液压夹紧，具有运转、试验、产品打印、记录、数据储存等多种功能。试验时，可完成产品多项性能对参数的测验，如：低、中、高转速，各档次压力、流量、扭矩，测试油温、时间等都能在屏幕上显示，测试后合格品能实施产品编号和试验日期的自动打印。当某一项技术性能参数不合格时，就会自动声光报警，同时屏幕的参数表上不合格项目栏就显出红色警示标记。
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永嘉得利2800吨特大液压阀门检测设备研制成功 ！
永嘉得利公司在成功开发1000吨位和1500吨位阀门检测设备的基础上，10月又成功的自主开发了高磅级大口径阀门--YFS-D2800t型特大液压阀门检测设备，填补了国内行业的空白。
据了解该设备有许多特点：首先是总承受力大，设计压力：2800吨，前后受力牌坊由材料35#钢浇铸成型，具有较强的抗拉强度和较强的综合机械性能，左右受力牌坊总重量达35吨，受力牌坊设计采用网格状，受力均匀可靠，受力拉杆由四根φ300×6500长的45#圆柱钢经调质热处理加工而成。拉杆螺母由40Cr材料锻造调质加工而成，受力性能好。其次是试压范围大：DN600-DN1200，最大试压DN600-2500LB和DN1200-600LB阀门的强度试压。
同时，特大液压油缸的设计要求高：油缸内径φ1000mm，外径φ1300mm，长1800mm，最大油压31.5MPa，产生压力2500吨。油缸材料选用WCB，机械综合性能好，采用磁粉探伤，超声波探伤，检测铸件能否达到加工油缸的质量要求，经毛坯检测和粗加工后的磁粉超声波探伤检测，油缸转到精加工工序，精加工难度大又是预料之中的，油缸内表面的加工精度非常重要，他们精心制订了加工工艺，最后通过内表面滚压，达到了油缸内表面的精度要求和硬度要求。
上海增欣机电研发成功2600吨特大阀门试验台
5月28日，由上海增欣机电设备制造有限公司自主研发的2600吨特大阀门试验台正式竣工。该试验台的开发成功，将为国内大型阀门的制造提供先进的测试设备。
上海增欣研制的YFB-D1400型阀门试验台是目前世界上最大的阀门试验台之一，自重63吨，最大顶紧压力高达2600吨。该试验台采用凸形盲板嵌O型圈与阀门内孔自补内胀的原理密封，测试时只需稳定两端的盲板即可。相比较油缸顶紧结构，该设备对测试阀门本身产生的轴向力要小得多，从而避免了由于外力影响使阀门产生变形的可能性，大大提高了阀门检验测试的精度和准确性。该设备可测试最长达2710毫米、最短为1930毫米、最大外径达2335毫米的超大型阀门。
我国泵水力试验测试监控系统研制成功
航天科技集团公司六院11所研制成功泵水力试验测试与监控系统。该系统主要用于发动机各种泵、阀及其它产品水力试验过程中参数的实时测量、采集、控制调节、试验后处理，并对试验传动系统和辅助系统的运行进行实时监测保护。该系统的研制成功为我国运载火箭发动机泵的水力试验提供了更加高效、稳定、可靠的试验系统，大大提高了试验保障能力。并且为将来研制类似的系统积累了宝贵的经验。
通讯员 盛根林图文
(来源：盛根林) |
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