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【中国阀门网】 作 者： 韩二豹，韩小兵 重油催化装置由于能将作为燃料烧掉的重质油品转化为高质量的轻质油品和液态烃，所以它良好的经济效益受到了人们的高度重视。但催化裂化装置反应温度高、反应速度快、处理量大，因此需要一些安全系数较高的特殊的设备为其服务，其中特阀电液执行机构系统就是主要设备之一。它直接控制反应温度和反应压力，并能在故障状态下及时、迅速终止反应，切断三机循环，保护装置、保护机组。因此，催化装置能否开好，关键在于特阀及其电液执行机构是否用得好。 1 催化FCC反应再生系统介绍 某石化公司重油催化装置于2003年5月份改造为双提升管反应器，其工艺流程如图1所示。
图1 反应再生部分流程图 重油（一段为常压渣油，二段为分馏油浆）在提升蒸汽的推动下，与催化剂混合，达到一定的温度，在提升管内发生反应后，进入沉降器。沉降器将油气和固体颗粒分离，油气送往分馏塔进行分离，固体颗粒进入一、二再进行烧焦回收。一再烟气送往烟机做功，二再烟气送往余炉进行燃烧。其工艺过程涉及许多特阀，如一、二再双动滑阀、待阀、再阀、外取热滑阀等。 从以上叙述不难看出，电液执行机构直接用于控制反应再生部分的温度、压力和料位，在生产中起着至关重要的作用。但由于特阀电液执行机构较为复杂，密封件多，操作压力高，在运行过程中经常出现故障。一旦这些电液特阀出现故障，轻则造成反应再生部分流化失常，影响产品质量，重则引起系统联锁自保，切断主风、进料和三机循环，造成装置全面停工。因此，为使特阀的故障率降到最低限度，减少非计划停工，本文结合某石化公司实际情况，在介绍特阀电液执行机构的工作原理、主要结构基础上，对公司特阀的运行状况和常见故障进行了分析总结，以期对公司装置长期运转的维护工作有所帮助。 2 电液执行机构 以某石化公司使用的LBHF电液执行机构为例进行介绍。LBHF电液执行机构是与FCC装置单、双动滑阀配套使用的新型执行机构，它是一种接受4～20mADC标准输入信号，通过伺服放大器、高精度直线位移传感器、电液伺服阀伺服油缸带动阀板做往复运动，以实现滑阀开关和位移调节的控制，与气动调节执行机构相比，电液执行机构具有调节精度高，输出力矩大，行程速度快、响应迅速，操作平稳，无滞后、无振荡、无噪声和工作可靠性高的特点。
图2 电液执行机构系统控制方框图 如图2所示，该执行机构[1][2]位移控制系统是由电气控制系统、电液伺服阀、伺服油缸、液压油缸和位移传感器等组成的一个典型的电液位置伺服控制系统。其中电气控制系统是将输入信号与反馈信号进行比较，比较后对偏差信号加以放大和运算，输出一个与偏差信号成一定函数关系的控制电流，输入电液伺服阀的力矩马达线圈中驱动伺服阀；电液伺服阀是电液转换、液压放大的流量控制元件；伺服油缸是执行元件；滑阀是控制对象；位移传感器是反馈测量元件；液压油源是系统的动力部分。 下面主要以催化二再双动滑阀几次事故为例进行故障分析，并提出解决方案。 3 公司二再双动滑阀故障经过及处理 3.1 事故记录 1）2003年10月27日至28日，二再双动滑阀南侧阀突然单向快速关小，引起二再压力波动，给操作带来困难，随即改为现场手摇操作。 3.2 故障综合分析及处理3～4 同样的现象在短短3个月内出现3次，给装置的安全平稳生产造成了很大影响。第一次故障经检查是由于位移传感器故障引起，更换后故障排除。第三次与第一次故障原因相同，还是由于位移传感器故障引起。奇怪的是第二次故障，事后检查均正常，试投也正常。但考虑到故障原因未查清，南边阀还是现场手摇操作。 下面我们结合历史曲线图（图3、图4）和回讯记录数据（表1），分析第二次故障的真正原因。16日检查位移传感器的输入输出线路，电源线电阻19.8MW，输入线电阻19.7kW，电压8.7V，均属正常。17日检查各接线端，试投运行阀发生振荡，结果发现是由对讲机所致，关掉对讲机后，该阀工作平稳，仍然将阀切到现场手摇，开度50%，操作人员用北侧DCS手动远程控制，以调整二再压力。 本新闻共2页,当前在第1页 1 2
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