【中国阀门网】    【编者按】2008年的那场金融危机给中国的液气密行业带来重重一击，企业倒闭、停产、裁员、积货……市场一旦低迷，企业的盈利空间便缩小。新年一过，有关该行业的各种数据统计都已出来，看着这些数据，觉得还好，液气密行业最困难的时候已经过去了。春天来了，正是万物复苏莺歌燕舞的时候，是否液气密行业的发展势头也随之进入春天？本期专题将为各商家分析这个问题。

    金融危机怎样影响液气密行业？

    纵观这场危机，它给液气密行业带来的坏处显而易见——企业破产、市场低迷、产品积压……然而金融危机是一把双刃剑，其带来的影响该一分为二看待。它在给液气密行业带来打击的同时，更给其一个突破自我实现优化升级的机会。

    行业发展速度将放缓

    金融危机对液气密行业最直接的影响便是使其发展速度放缓了。但企业放慢点速度亦是好事，可以腾出精力来认真思考发展出路，抓住机会进行结构调整。液气密企业因其服务领域不同，其受到金融危机的影响程度也不同。而其中的基础件产业因拥有配套和维修两个市场，在金融危机中不会显得大起大落，发展比较平稳。总体而言液气密行业09年还是会维持增长态势，只是速度会减缓，不会全面增长，在相当长的时间内液气密行业还将处于贸易逆差的状态。

    产品高端之路加快实现

    08年年前8个月增幅为26.8%。在中低端市场上，液气密产品已基本能够自给自足，并有10%出口到北美、欧洲、东南亚及南美等地区。从数据上看，我国已迈入世界流体传动产品市场需求和制造大国，发展前景看好。但在高端市场，尚有1/3的产品依赖进口。据海关统计，2007年液气密行业出口额约5.5亿美元，进口额约20.15亿美元，逆差近15亿美元，这说明在液气密产品的生产制造方面我国还不是强国。针对流体传动产业如何由大到强。而中国液气密行业的这一劣势在面临金融危机时便表现出来了。这一问题的解决关键在于尽快实现产品的高端之路。金融危机暴露了该劣势，而行业协会在看到该问题时，也开始了实际解决行动，如加强与国家各级政府的联系，争取国家对行业发展的高度关注和战略支持以及资金投入，从而加速了产品朝高端发展。

    联合重组顺应发展

    液气密行业中企业多属中小企业，家族企业比重大，资金、技术力量有限，管理相对落后。企业都忙于在产品的中低端市场上厮杀，产品同质化、难以拉开档次，到了金融危机时刻，企业更是陷入灾难：市场一低迷企业便开始搞价格战，产品越便宜利润越低，收益越少越缺乏进军高端市场的能力。如何走出这个怪圈，沙宝森理事长认为唯有通过联合重组。“联合也好，并购也好，总之要实现重组。”因为流体传动产品无论是液压、气动还是密封都属于基础件，具有量大、面广、品种多、成套性强的特点，依靠单一一个企业肯定行不通，世界上也没有这种先例。譬如大家耳熟能详的博世力士乐、派克、伊顿这些行业巨头都是大的集团，下辖很多工厂，每个工厂实行专业化生产。像流体传动产业这种资金密集、技术密集的行业，有规模才能有效益，因此走联合重组之路是必然也是顺应行业发展之需要。

 对行业内企业而言，沙宝森理事长强调外部条件只是催化剂，自身的努力才是关键。找准新方向实现跨越式发展；要解决好原材料、铸件、清洗、去毛刺、介质污染控制等常被视为“细节”方面的问题。“我们太多的失败在于忽视这些‘细节’，‘细节’往往决定成败。无论做人还是做事，天地之分在于细节，成大事者必重细节。”沙理事长如是说。

    液气密行业的春天在哪里？

    08年的液气密行业受到重创，进入衰退期；09年该行业在各项政策和市场实际需求的刺激下，开始渐渐复苏；而到2010年液气密行业将迎来其真正的春天。

    目前液压技术已渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。

    我国农业、水利、能源、交通、信息、建筑、环保等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。初步测算，预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元(其中进口约9亿美元，出口近3亿美元)增至约350亿元(其中进口约15亿美元，出口约5亿美元)。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。

    工程机械：工程机械是液压产品的最大用户，占行业销售的42.3%，今后比例还会扩大，所以工程机械的发展动向至关重要。据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万~8万台，推土机(120马力以上)近万台，装载机约10万~12万台，平地机约2000台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，叉车约8万台，水泥搅拌车近万台。此外，我国现拥有工程机械约140万台，预计到2010年达到200万台。另悉，每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5亿美元以上。总之，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。

    农业机械：据有关预计，到2010年大中马力拖拉机年需求量约达10万台，联合收割机为5万台，另外各类农业机械的拥有量也在不断增加，预计到2010年，大中马力拖拉机拥有量约达130万台，联合收割机约达40万台。据2003年行业销售去向统计，液压产品为农机OEM配套占液压销售总额的4.9%(零售部分未被统计在内)。因此，为农机配套、维修用液压气动密封件的市场需求量会有很大的增长。农机产品需要大量齿轮泵、柱塞泵、多路阀、油缸等。

    冶金矿山设备：冶金设备中液压气动技术的使用率达到6.1%~8.1%，约占设备总费用的10%左右。从行业统计分析，液压、气动产品为冶金行业直接提供配套分别占销售额的14.5%和9%(未含零售部分)。据悉，冶金工业每年进口的用于维修的液压、气动和密封产品就达数千万美元之多。故为冶金、矿山设备主机配套和维修用液压气动密封件的需求量将有显著增长。

(来源：互联网)