【中国阀门网】       沙钢集团下属永新棒线厂三车间轧线冷却装置有8台水箱，其中1#和2#水箱用来控制精轧机入口温度，其余6台水箱用来控制吐丝温度。水箱的控制是由CP3主控台操作员负责并按工艺要求而设定，一旦水箱的流量及入口温度、吐丝温度设定完成后，经二级系统的AC450控制器程序按PID控制原理对水箱的主从调节器阀进行阀位的调节，其调节性能的好差则决定到水箱流量的稳定性，如果水箱流量不稳则直接影响到成品的抗拉强度、屈服强度等力学性能而形成次品，同样由此还可能引起精轧机废品箱内堆钢或吐丝机吐丝圈形不好等故障，既产生中废又影响产品质量。因此可见，水箱流量在生产过程中必须要保持稳定，不能忽高忽低，也不能出现压力失控。一旦流量失控，势必会出现生产故障或导致批量性次品。

   从车间的生产现场了解到，水箱调节阀门控制器为FISHER公司的早期产品，随着现场一些实际情况的改变，如压缩空气气压不稳、部分气源控制器性能变差等，逐步出现了水阀控制性能差不能很好地满足工艺控制要求，部分水调节阀出现为避免调节波动而直接打开至某一固定位置的尴尬局面，车间电气工程师虽多次修改并优化控制程序及PID调节量但都效果不佳。随着车间与星域控制工程（上海）有限公司双方工程技术人员对现场深入细致的探索，发现存在以下问题：1、现场气源压力不稳定，最低时不足1 bar。2、现场空气过滤器普遍缺乏维护保养，不能保证清洁的气源。3、阀门上原配的电气转换器故障点较多且难以根本性解决。4、电气转换器的开环控制模式无法满足控制精度的要求。在这样的情况下，主控即使采用手动控制也很难调定好。针对这种现状，水箱阀门定位器升级改造方案逐步形成。

   经过现场的多次勘察并做了大量的准备工作后，于2008年12月下旬，我们正式启动了改造工作。星域控制工程（上海）有限公司作为这次技术改造的中标商，提供了整套的产品及技术服务，永新公司技术人员在现场提供协助。