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    近日，记者来到长庆石化公司厂区，绿草茵茵，绿树婆娑，花草丛中掩映着炼塔和各种装置。

    长庆石化位于陕西省咸阳市泾渭新区，地处有陕西省“母亲河”之称的渭河中段北岸，属环境敏感区域。

   “环保可以促进效益。低能耗、低排放、提高资源利用效率，就可以产生高效益。”长庆石化总经理张来喜对记者说。据了解，长庆石化确立了生态型企业的发展目标：以提升生态效率为核心，运用管理和技术等手段，以低消耗和低污染为社会提供高价值石化产品，实现企业和谐发展。

   提升产品品质和资源利用率

   低硫是提升油品品质、减少大气污染的重要一环。2007年，长庆石化建设年120万吨加氢裂化装置，开发了硫含量低于10ppm（ppm：百万分之一）的清洁柴油，调和后的京Ⅳ柴油专供北京市场，成为国内生产和供应该产品的企业之一。

   长庆石化采用加氢裂化工艺，还开发出了高清洁产品3号飞机喷气燃料并管输到西安咸阳国际机场，产量由2005年的6万吨增加到2010年的28万吨。长庆石化采用新脱硫工艺将汽油硫含量由满足国Ⅱ汽油标准（≤500ppm）改为满足国Ⅲ汽油标准（≤150ppm）。目前生产的汽油硫含量仅为65ppm至75ppm。

   提高辛烷值是提升油品品质、减少大气污染的又一环节。长庆石化开展催化裂化催化剂攻关，研究优选应用高辛烷值催化剂，优化催化重整装置操作，提高产品辛烷值2个单位，采用调和工艺生产低硫97号高辛烷值汽油。通过产品结构调整，长庆石化将93号以上高标号汽油占汽油产品总量的比例，由2005年的16％升至2010年的92％，今年将达100%。

   向循环经济要效益

   炼化离不开水，污水对环境是一大危险源。在长庆石化生产区的生态再生区域，记者看到污水处理装置、污水回用系统、凝结水回收利用装置和污水高低浓度分级处理设施。这些设施就像一个生态系统，确保绿色生产。

   质检处的刘婷说，这里的污水处理后，作为锅炉原料水、循环水补水和湿式空调用水等送入上游生产装置，进行二次利用和分级回用。同时，污水处理场还将生活区的生活污水和厂区内收集的雨水集中处理后，作为工业用水和绿化等系统的水源，从而实现少采水资源、减排污染物的目标。

   废气是大气污染的另一大源头。长庆石化采取措施将放火炬气体回收至燃料气管网再次利用，使火炬达到零排放，减少了燃料用量，有效降低全厂能耗；将干气脱硫改造过程中高温烟气余热产生的蒸汽进行二次回收，补充至低压蒸汽系统，作为伴热热源；利用富余热气冬季为当地提供市政供暖服务，夏季用来发电；氢装置的富余一氧化碳、二氧化碳，供给相邻的咸阳石油化工公司作为生产甲醇的原料，实现废气资源的循环利用。

   资源互换，节能降耗

　　长庆石化公司与咸阳石油化工公司一墙之隔又同属石油化工行业。他们实行资源互换、综合利用，双赢和减排效果十分明显。对于长庆石化，一方面降低了能耗，接受甲醇放气每小时7500立方米，氢气含量82%，制氢装置天然气消耗由每小时9200立方米降低到每小时8200立方米，每小时少用天然气1000立方米，每年少用天然气1250万立方米。另一方面，由于制氢装置解析气供甲醇厂制甲醇，其中24%的一氧化碳和二氧化碳制成甲醇，使得一氧化碳和二氧化碳排放量每小时减少了1200立方米，1年减排近1亿立方米。

   对于咸阳石油化工公司，由于不需要兴建变电设施、动力锅炉、除盐水设施和污水处理设施，依托长庆石化的公用系统，减少了近1亿元的建设投资，同时实现物料互供大大降低了生产成本，保持了良好经济效益。

(来源：中国石油报)