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    6月23日，刚刚交井的双6—H2314井，双级注固井声幅图显示质量优质。这是长城钻探固井公司今年完成的首口储气井固井作业，标志着这个公司高端固井技术日臻成熟。

    重组3年多来，长城钻探固井业务发展迅速。围绕这些新开拓市场的固井技术难题，固井公司依靠多年的技术优势，立足于集成与优化、引进与创新相结合，整合技术资源，有效嫁接先进的固井工艺和技术，形成特色技术。同时，固井公司加大与科研院所合作力度，加快技术引进、研发与升级的步伐，成功解决了关键技术难题。目前，国内市场由辽河油区发展到国内10个省区，海外市场从1个国家发展到9个。

    集成与优化结合，打造优势固井技术。长期在辽河油区这个“地质大观园”施工，固井公司积累了丰富的地区施工经验。针对辽河兴古潜山固井质量这块“硬骨头”，公司在集成原有技术基础上，分析影响固井质量的因素，找到问题的症结。从固井工具附件和水泥浆体系入手，推广应用固井新技术、新工艺，有效解决深井水泥浆体系的超缓凝问题；优化制定完井期间钻井、钻井液等技术措施，保证井壁光滑平整、井眼清洁，为固井施工提供较好的井眼条件。

    通过半年的研究和实践，公司有效解决这一地层固井质量问题，辽河深井固井质量一次合格率达99.8％。去年施工的兴古7—16井，尾管封固段超过2100米，且封固属潜山裂缝型易漏失地层，井底静止温度达170摄氏度，尾管施工难度较大。这个公司反复摸索水泥浆体系，精准计算施工设计，现场施工合理组织，实现固井一次成功。

    近年来，辽河油区稠油热采井由于多轮蒸汽吞吐导致地层压力复杂,固井设计中经常遇到低压漏失、局部高压和窄压力窗口等难题。固井公司通过优选高温稳定剂、减轻材料和水泥外加剂，配合使用系列固井工具，进一步丰富完善了稠油热采井的固井技术，满足了各种井型的热采技术需求，固井质量合格率100％，固井质量优质率90％以上。

    引进与创新并重，固井技术再上台阶。随着勘探程度加深，固井公司施工的深井、超深井、复杂井、长封固段井、易漏失井不断增加，也面临着许多新课题。目前使用的常规低密度水泥浆体系，面临较大的井漏风险，容易导致漏封油气层段，进而造成油气层污染。

    为解决这一难题，固井公司与相关单位联合开展了“低密度水泥浆体系的研究与应用”项目。开发出新型低密度减轻增强材料，在降低水泥浆密度的同时，保证了水泥石强度，有效控制住失水量，能够满足各种温度条件下的固井施工要求和质量要求。今年，这个公司在奈曼地区使用新研制的高强度低密度水泥浆固井5口，固井质量全部合格。

(来源：中国石油报)