【中国阀门网】中石化巴陵石化公司烯烃事业部在炼油过程中，组织精干技术力量，展开污油回炼技术攻关取得成功。此举既“吃干榨尽”了宝贵的原油资源，还产生了可观的环保效益。至9月底，该事业部近几年已累计回炼污油超过5000吨，直接环保创效100万元以上。
　　
　　按照炼油同行业的加工惯例，原油送入常压装置进行物理反应加工前，须先经过脱水处理，总有0.01%左右的原油因脱水后只能作为废弃污油处理，既增加了废水排放量，不利于环境保护，又增了“三废”处理成本，导致效益流失。
　　
　　巴陵石化烯烃事业部从1999年始成立专项科研QC小组，学习国内同行先进的原油脱水经验，结合本单位脱水装置与加工装置的运行实际，展开污油回炼技术攻关。他们一方面在确保装置安稳生产的前提下，反复检测、分析不同油种的组分、含量及物化特性，并针对不同原油的不同性质，不断摸索装置回炼污油时工艺参数的优化生产规律。另一方面运用全面预算管理的经营理念，变“先花后算”为“先算后花”，把炼油责任成本中的每项操作工艺参数承包、落实并考核到每位职工，并对一些影响污油脱水与加工的设备进行技改，消除制约污油脱水、反应与计量过程中的“瓶颈”，使污油回炼技术逐步走向成熟。
　　
　　该事业部职工通过控制室与现场仪表数据对比操作，细心控制原油脱水中的每一度温升变化，一年回炼污油千余吨。摸索出改变破乳剂投加比例等新工艺，彻底解决了长期以来污油含水量脱到一定标准后再也无法降低的技术难题，仅5个月时间就回炼污油800吨。

(来源：中国石化报)