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  化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。 
 　　在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。 
 　　磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究。在磷酸料浆泵的设计中，首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。国外磷酸料浆泵所用金属材料，是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发，磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。 
 　　国内目前已经建成的大、中、小型磷复肥生产项目中，大、中型装置约有各种料浆泵30～40台，中、小型装置约有各类料浆泵20～30台，按每台泵平均寿命6个月计，市场空间是比较大的。此外，国内尚有一些大磷肥生产企业刚刚建成或基建尚在进行中，加上一批中、小型磷铵改扩建项目，为国内磷肥用泵提供了广阔的市场空间。 

    一、石化泵业近年的发展

　　2006年我国泵行业继续保持良好的市场发展势头。这是我国泵行业从2003年以来，泵的工业产值和销售收入连续第四年保持25%以上的增长速度。表1显示，从2001年至2005年我国泵产量的增加情况。

表1  "十五"期间我国泵类产品的产量（万台）
　　据专家预测，“十一五”期间，泵（产值）年均增长可达25%左右，至2010年，预计泵的工业总产值将达到995亿元；销售收入1190亿元；国内市场占有率达到92%（其中石化泵市场占有率将达到80～85%）；各种泵出口128亿元；利税100亿元，其中利润30多亿元。预计“十一五”期间，累计需要各种大中型工业泵1000多万台，其中石化用泵300万台，总价值350～400亿元。

    在石油石化装置中，泵是最主要的转动设备，石化行业是泵产品使用的大户之一。石化泵在工业用泵中占三分之一以上的比例，而且品种特别多。图1显示近年泵类产品、工业泵和石化用泵产值连续增长的情况。由于石化行业的发展速度较高，石化泵在泵类产品中的比例还呈现上升的趋势。
   “十一五”期间国家将继续加大对石油、石化、化工等行业的投入，一批国家重点工程启动将为石化泵业带来难得的发展机遇，“十一五”期间，我国仍将是世界石油和化工发展最快的地区。表2显示最近三年我国石油和化工行业经济的高速增长，表中工业总产值指包括石油、石化、化学工业在内的三大化工产值总和。

表2  石油和化工行业近年经济增长表

　　二、国外泵业公司在中国的发展

　　全世界泵制造企业约有上万家，2004～2006年世界泵的销售收入大约分别为250/270/290亿美元，2007年预计达到310亿美元。据沈泵所资料，2004年按销售值排列，十大泵制造企业（其中美国4家，德国2家，日本、英国、丹麦、瑞士各1家）的产值约占世界泵业总产值的31%。专家指出，世界各大泵制造厂都非常关注中国的泵业市场，世界前20强企业绝大多数都已经在中国建造分厂，这些企业的产品都有极高的知名度，并且在特定的领域中市场占有率也很高。表3是按2004年泵销售额排序的世界着名泵类品牌企业在中国建厂的情况。
表3  世界着名泵类品牌企业在中国

    注]：根据现有资料，各公司的销售量已有不同程度的大幅增值。

　　外国公司为什么到中国来投资，资料[2]作了详细的分析，认为对泵行业来说有以下几个理由：

　　1、中国巨大的市场。

　　2、中国的土地、劳动力、管理费用、政府税收等便宜，可以降低产品成本。

　　3、有很多国外泵卖到了中国。在华投资建厂，便于解决售后服务的问题。

　　4、合资企业作为对中国市场的窗口，有利于本国的产品进入中国。

　　5、国外工厂生产基地转移。

以上分析说明，外国公司来华投资是有其内在的需要的，并且中国提供了一个较好的投资环境。据一份资料透露，有42%的外企在华投资的收益率高于在其他国家的平均收益率。通用机械年鉴统计的数字表明，性质不同的企业其发展速度有较大差异。图2显示2005年中国通用机械行业内国有企业、外资企业和民营企业的发展情况。其中，外资企业的数量和产值均列第2位，而利润增长速度则名列第1。

　　三、国内泵业市场的竞争

2006年泵业生产、销售收入的增速都超过了2005年同期增长水平，但利润增幅比2005年平均回落8.9个百分点。回落的主要原因是因为产品出现激烈的竞争。由于近几年市场需求形势较好，产能不断扩大，外资（或合资）企业、民营企业、国企都大量的投入资金，参与竞争，此外原材料、能源的价格上涨，从而出现生产形势很好而利润持平或下滑的局面。图3显示2003～2006年泵企业产值和利润的变化，产值表现持续稳定增长，而利润则出现较大的波动。
　　在国内泵业激烈的竞争中，国企、外企、民企各有自己的优势，发展的前景如何，笔者曾和泵企的员工交流过，现在提出来与读者共同讨论：

　　1、外商投资会继续扩大，但投资形式会有变化

　　从宏观来说，外商在华投资持续保持高的势态，表4显示外商投资规模增长的情况，其中投资制造业的比例占70%。
 

表4  外商投资的规模

   从近年石化泵外资企业生产和资产发展来看也符合上述的势态，作者[2]认为，外商投资的未来趋势是建立独资企业。合资对外国公司来说，仅是一种手段，也是进军中国诸多步骤中的一步。从目前的情况看，合资企业后都遇到了很多的问题，主要原因是文化差异造成的冲突和沟通的困难，如大连苏尔寿、大连帝国、上海日机装等最终都走上了独资之路。近年来，更多的国外公司开始在中国直接投资，建立工厂，因此合资企业会愈来愈少。

　　2、民营企业加速发展和兼并，中小企业将被淘汰出局

　　从发展速度和经济效益来看，民营企业明显高于国有及国有控股企业。据行业内的一份调查显示，在通用机械制造企业中，国有及国有控股企业资产负债率为71.28%，民营企业资产负债率为56.26%。2005年的统计资料表明，在通用机械行业中，国营企业的产值仅占16.1%，, 而民营企业则占58.7%，说明民企已经扮演着非常重要的角色。民企发展如此迅速，除了本身具备市场经济的一些特点和企业成本低等有利条件外，主要是因为涌现出一批有远见的企业家，他们的眼光盯着市场，观察形势，研究产品，抓住时机，使企业具有强盛的生命力。

　　据介绍，国外泵行业不断地在并购和重组，泵制造厂家数量在不断减少，跨国泵业公司间的竞争和垄断进一步加剧。据不完全统计，自2000年以来，国外泵行业已有80起大的合并和收购。通过这种集团化的合作发展，不仅可以得到最大的经济规模，还有利于知名度的提高，实现可持续发展战略。

　　国内的泵厂也出现大型化、集团化的趋向。2000年前后，国内约有6000多家泵厂，至目前仅存一半左右，年均减少10～15%。减少的主要是民营小企业，小企业的技术力量不强，缺乏售后服务，常常依存于大厂周围，只是成本和价格较低，最终被兼并。

　　3、改制公司需要国家政策支持

　　国有企业和国有控股企业正在进行改制或重组，需要国家政策的支持。如果没有政府的支持和企业家的雄才大略，很难重振霸业。国企必须针对当前泵业现状，依靠集团公司强大的资金支持，充分利用国内外先进技术，加强科研开发和技术创新，完善新机制，借助机遇，再树雄风。

　　今年3月通过的《中华人民共和国企业所得税法》将于2008年1月1日起施行。新《企业所得税法》规定，内资企业的税率将从33%下调到25%。外企将取消税率优惠，实际税率将从15%上调到25%，内外企业实现平等竞争。这是国家的一项重要政策支持。据专家分析，新税法的实施，还包含着对科技型企业和机械制造业更有利的因素。随着市场经济的发展和完善，国家必然会出台一些经济调控政策，国企在改制后也必然会遇到一系列新的机遇。

　　4、逐渐形成世界级的泵业基地和泵业群体

　　现在有这样一种说法，最大的泵阀市场在中国，最大的泵阀生产基地也在中国。据新近出版的国内泵企业名录统计，在2000多个泵厂中，京、津、冀地区共计有泵厂近400个，占总数的将近1/6；辽宁和山东大约400个，占将近1/6；上海、浙江、江苏各400个左右，各占1/6；国内其他地区约400多个，占1/6以上。也就是说目前国内的泵厂基本集中在环渤海地区（约占2/3）和长三角地区（约占1/2），最集中的地方是上海、大连、博山、温州、靖江等地。其分布情况如图4所示。

 

(来源：阀门88)