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　　目前的蒸汽疏水阀型号很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭，达到阻气、排水的目的。它主要有三个节能作用。

　　第一，迅速排出蒸汽设备内产生的凝结水，使设备的加热效率保持在最佳状态，设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅使设备的性能受到很大的影响，有时甚至完全陷于瘫痪。

　　第二，迅速排出启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通气时，蒸汽输送管路和蒸汽设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽设备升温达到温度的过程时，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，选用一个恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。

　　第三，降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。一般是针对蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。

　　蒸汽疏水阀的选用：

　　1)、各种类型的蒸汽疏水阀结构和原理不尽相同，应区别疏水阀类型，上海星瓯阀门专业销售人员会根据客户实际使用工况确定蒸汽疏水阀入口与出口的压差，再根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量，对照蒸汽疏水阀的排水量进行选择。

　　2)、在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，应选用背压率较高的蒸汽疏水阀(如机械型蒸汽疏水阀)；当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀(如浮球式蒸汽疏水阀)；在凝结水回收系统中，用汽设备既要求排出饱和凝结水，又要求及时排除不凝结性气体时，应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀(如热静力型蒸汽疏水阀)；当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需要调整工作压力的蒸汽疏水阀。

　　3)、蒸汽疏水阀的公称压力及工作温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度。

　　4)、一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时，可并联安装几个蒸汽疏水阀。

　　5)、为便于检修可设旁通管及旁通阀。

　　蒸汽疏水阀的使用说明：

　　1)、装前清洗管路设备，除去杂质，以免堵塞。

　　2)、蒸汽疏水阀必须安装在用汽设备最低点下方和易排水、易于检修的地方，并尽可能集中排列，以便于管理，连接应牢固紧密。

　　3)、安装时，注意阀体上箭头方向与管路内介质流动方向应一致。

　　4)、对于不带过滤器的蒸汽疏水阀，应在阀前安装过滤器，其过流面积不得小于通道面积的1.5倍，过滤器应设置在易于拆装的位置。

　　5)、可能发生冻结的地方，应采取防冻措施。

　　6)、蒸汽疏水阀安装完成后，需进行水压试验，试验压力与所在管道系统的试验压力相同。

　　7)、安装做法要求参见国家建筑设计标准图集05R407《蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装》和厂家样本。