【中国阀门网】

容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验
    试验条件
    采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。
    室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率  随压力p的变化关系。并绘制出Q–p、N–p、–p、0–p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制Q–pS（pS为吸上真空度）性能曲线。
    泵试验前应试运转。
    泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的3%之内，试验结果应换算为额定转速。
 

 

    测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于下表的规定。

测  定  量	允 许 误 差 范 围  %
	型式和抽查试验	出厂试验
转速  r/min	±0.5	±1.0
压力  MPa	±1.0	±2.5
流量  L/min		±2.0
泵输入功率  kW		±2.5

    试验方法：
    a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。
    b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差0.5℃，气压计误差26.7 Pa）。
    c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。
    d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。
    e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过0.5 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到0.1 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间t与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。
    用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。
    用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。
    采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。
    用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20 s。
    f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。
    压力指针的示度应在压力表刻度的1/3~2/3范围内。
    压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。
    压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于5%时，读其摆动范围2/3处的指示作为测量值pW，记入表15。
    g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于1 mm）测定。连接管内允许充气，但不得存水，测得pB，记入表15。
    h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为3~5 mm，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺。
    i) 转速测量用测速仪，测功机转速n1和泵的转速ni，记入表15的1、2栏内。
    j) 功率用天平式测功机或转矩转速传感器及转矩转速显示仪测定：
    ——用转矩转速传感器及转矩转速显示仪时，必须注意传感器的量程、安装精度、零点调整及相应系数的设置；
    ——用天平式测功机时，其使用范围不小于测功机额定功率的1/3；当天平的力臂L为0.716 m时，灵敏度荷重，当电机功率小于10 kW时，不大于10 g；当电机功率10~20 kW时，不大于20 g。力臂长度公差每1000 mm不超过1 mm，将测定值p（即p–p0）值记入表15。
    k) 泵的吸入性能试验，在额定的出水压力和转速下，测定流量和吸上真空高度的关系。试验时应逐渐提高真空度，而不得逐渐减少真空度，且不能中断。
    对每一吸上真空度（pS）测出流量、出水压力，试验点不少于7个，并在接近最大吸上真空高度时各点间隔应密一些，测定结果记入表16。
    当流量比正常吸上减少3%时（柱活塞泵），是泵的最大临界吸上真空度（pS临），再由此确定泵的允许吸上真空度（pS允），并换算为允许吸上高度H。
    改变真空度可用降低水位法、调节进口阀门和密闭水箱抽真空等三种方法，如图12~图14。改变其进水状况，从而改变吸上真空度。在用调节进口阀门时必须在阀门与泵之间设置稳流装置。
 

(来源：阀门88)