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　  阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口，为了力促阀门国产化，在国务院下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，国家有关部门根据国家规定提出了重大装备国产化的要求。
　　
　　在此期间，相关部门先后作出了一系列重大部署，并由国家发改委牵头，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起，部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案，并多次与有关部门协调，如今阀门国产化在国内阀门行业已形成共识。
　　
　　随着科学技术的进步与发展，社会经济发展速度不断提高，各行业内的竞争也日趋激烈，中国阀门行业经过近几十年的发展，在产品的研发、性能、质量、可靠性、服务等方面都有了很大的进步。现在正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展，成为了众多行业生产过程的必用品。
　　
　　中国阀门工业联合会日前发布的数据显示，2011年上半年国阀门工业13个分行业工业增加值全部以两位数快速增长，工程阀门、重型矿山阀门增长最快。在总量中比重较大的化工行业、电工行业对全行业增长的贡献率近59%。
　　
　　根据数据，上半年国阀门工业经济效益综合指数为169.55%，比去年同期提高约20个百分点，主营业务收入利润率为5.33，同比提高0.49个百分点。政府振兴装备制造业的政策、旺盛的市场需求、行业投入能力增强等都是高增长的原因。
　　
　　国务院在下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，带动装备制造业全面振兴。为此国家发改委会同中国机械工业联合会和中国通协等国家有关部门早就提出争取在“十五”、“十一五”期间逐步实现重大装备阀门国产化的计划，其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等，通过引进关键技术和自主开发，并在法规和政策上给予了许多优惠，于是相关阀门企业抓住机遇，积极主动国家做好阀门国产化工作。上下形成共识，阀门国产化取得了可喜进展。
　　
　　核电阀门国产化取得重大进展核电站关键阀门是核电站的重要设备，长期以来，主要依赖进口，国外一直对我国实行技术封锁，以赚取高额的利润，因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。国内核阀研制起步于60年代初。到目前经过几十年的努力，国内已形成了规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力，并为秦山核电站一期、二期建设等提供了大量的核级阀门，为核阀国产化做出了重要贡献。
　　
　　国内骨干企业积极行动，主动克服困难，为国分忧，挑起研发与制造的核阀国产化重担。以中核苏阀、沈阳盛世、大连大高等一批老企业，取得了设计生产核阀的资格，在我国核阀国产化过程中取得成果。目前，国内已有19个企业获得了国家核安全局颁发的民用核承压设备设计和生产资格许可证，可设计和生产核阀。其设计、生产阀门的种类有闸阀、截止阀、调节阀等。这19个企业中具备设计生产核ⅰ级阀门的企业有5家(中核苏阀、沈高、大高、上阀、上海良工)。目前，国内已成功研发了压水堆核岛核ⅰ级电动闸阀、止回阀、电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核阀。在2003年，中核苏阀向国防科工委申报了“核电站关键阀门设计及制造技术研究开发”项目，决定全力研发五类核电站关键阀门，冲破国际上垄断。2006年，国家发改委委托中国机械工业联合会审查论证了中核苏阀、沈阳盛世和大连大高《百万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》三个核电阀门国产化项目，实施后会形成国家核阀国产化的核心力量，使中国在建核电项目不再受制于人。
　　
　　抓住机遇力促国产化再上台阶中国阀协常务副理事长叶际宣2008年阀协五届二次会议明确提出：阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用，在关系国计民生重要领域，如百万千瓦核电、大型清洁高效率发电、超临界火电、燃气蒸汽循环、大型水电及抽水蓄能、大型空冷电站等机组和大型循环流化床锅炉等；百万吨大型乙烯成套设备，对二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套设备；大型煤化工成套设备；大型煤炭井下采掘、提升和洗送设备；大型船舶、大型化工船、航母、cng；大气治理、城市工业废水处理、城市管网改造等方面都需求大量国产化阀门作配套，要满足国民经济行业对阀门制造的要求，实现整个行业的科学发展，率先发展，又好又快发展，抓住国内外市场机遇，开拓进取，努力将中国打造成全球阀门的主要生产基地。

(来源：阀门88)