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　内容摘要：3月23日，华北油田公司采油五厂网上生产日报系统显示：新晋45—21井在应用耐磨防腐内衬油管技术后，实现安全运行965天，检泵周期提高4倍。至此，华北油田先后在121口油井应用，抽油机杆管抗偏磨时间延长3倍以上，且没有一口井因为内衬油管的损坏而造成检泵作业。
　　
　　在采油作业中，抽油机杆管问题是检泵作业的主要原因，其中偏磨、腐蚀和疲劳是造成杆管失效的主要因素。从抽油机井检泵记录看，除斜井造成偏磨现象，41%的直井也发现偏磨，每年因杆管偏磨造成的检泵工作量占到45%。随着水平井、定向井和大斜度井数量增加，以及深抽提液工作量不断加大，杆管偏磨治理难度越来越大。
　　
　　为延长油井检泵周期，提高油井开井时率，华北油田成立课题研究组，加强技术攻关。2009年开始，这个油田采用一井一策方案治理模式，建立数据共享的偏磨井数据库，加强在用抽油杆受力分析，合理配置杆柱防偏磨工具，做好每口井的优化设计，直井选择抽油杆尼龙刮蜡扶正技术，一般斜井和大斜度井优化设计软件找出偏磨段，实施内衬油管技术。同时，这个油田继续试验应用无杆采油技术，形成立体防偏磨措施体系。
　　
　　华北油田通过在121口油井的先导试验和多工艺多技术对比，发现油井内衬油管防偏磨工艺降本、增油和增效优势明显，检泵周期延长3倍至5倍；平均单井提高采油时率1.9%，投入产出比达到1：8.79。据华北油田钻采工程部介绍，目前华北油田所属6个采油厂检泵周期不到一年的井近800口，应用这一技术后，检泵周期可以延长到1000天以上。

(来源：互联网)