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内容摘要：随着我国制造工业的迅猛发展，我国的五金技术也获得了快速的发展。其中一部分五金产品的性能，已达到或接近国际先进水平，这个进展有效地打破了一些进口五金产品在一些领域的垄断地位，为我国五金市场的规范竞争作出了贡献。
　　
　　经过二十多年的发展，我国建筑型材生产领域培养了一大批现场技术人员和产业工人，积累了丰富的实践经验。然而，按传统的生产技术和企业利润点来求得企业的生存、发展、壮大，显得越来越困难。国际模协秘书长罗百辉认为，要提升建筑五金产品的技术附加值才能提高产品竞争力，因此要突破现有的技术瓶颈，从新产品开发、提高生产效率及加强工艺技术控制与改进等方面着手，从而提高企业和产品的核心竞争力。具体措施如下：
　　
　　1、开发节能铝门窗、幕墙新产品
　　
　　中国能源紧缺状况不是近期内所能缓解的，因此，新产品开发要围绕节能这一主题展开。铝门窗方面主要有两个方面：一是断桥(注胶)隔热窗的开发，就目前的形势来看，这种窗的普及是一种必然趋势。但考虑到我国的经济发展现状，不是所有的人都用得起断桥(注胶)隔热窗。因此，另一方面是普通平开、推拉窗的结构优化合改进。目前很多普通的平开窗和推拉窗，从提高气密性和降低用铝量入手，在结构上还存在很大的改进空间，从而降低冷热空气的对流程度和生产成本。铝合金幕墙方面，则主要是断桥(注胶)幕墙结构，国内这方面的幕墙结构还比较少，其次，通过增加塑胶附件使幕墙内外构件实现柔性接触，也能起到一定的节能效果。
　　
　　2、提高模具的设计、加工及制造水平
　　
　　目前我国建筑铝型材生产厂家绝大多数使用单孔模挤压，多孔模的应用仅限于小吨位挤压机生产小断面型材上。对于普通建筑型材产品，通常单一断面的产量大，批量多，因此，具备了采用多孔模挤压的条件，这就要求模具设计者的创新意识及加工装备和精度要上一个新台阶，从而提高挤压生产的效率。这方面，我们与欧美同行的差距很大。
　　
　　3、提高铝棒的熔体质量
　　
　　部分铝材生产企业，由于对熔铸产品质量不够重视，挤压生产工序发生的产品质量问题，铸锭质量引起的原因往往占到50%左右。而结合均火效果而言，对挤压速度的影响占70%左右。据笔者观察，大多数铝型材生产厂家的熔铸车间的工艺控制做得不太理想，熔体的精炼效果较差，对炉后如何防止熔体的二次污染问题没有引起足够重视。
　　
　　4、采用先进的挤压工艺
　　
　　在优化模具设计、提高模具材料性能及表面处理效果的基础上，采用经均火的优质铝棒并快速加温，可以实现低温快速挤压的目的，在保证挤压出口温度达到500℃以上的情况下，将棒温控制在比较低的温度区间。目前，个别厂家采用这种方法，取得了良好的效果，显着提高了挤压单机产量。

(来源：互联网)