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我国虽然是全球模具生产大国之一，但是却不是模具生产强国。近年来，我国模具发展势头较好，出口贸易也保持平稳发展。但是我国模具产品良莠不齐，与国外模具产品相比还有很大差距。
　　
　　我国压铸模具产业逐渐开始发展壮大，目前我国的压铸模具产业发展正处在一个瓶颈时期，虽然我国现在的压铸模具业已经有了很大的发展，但是就目前我国整体的国民经济发展速度来讲，其发展仍然脚慢。
　　
　　制造工艺水平。国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
　　
　　原材料问题。受售价限制，国产模具多采用和作精密热处理，而国外则采用专用模具材料、，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
　　
　　模具设计体系。国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。
　　
　　配套体系。我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们中国模具招聘网的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。
　　
　　调试水平。模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。

(来源：中国轴承网)