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工业锅炉蒸汽的凝结水必须经过处理才能安全使用，传统方法的过滤和回收，既耗能又不能将杂质去除干净。近日，江苏久吾高科技股份有限公司通过反复试验，成功研发出了节能高效的新型过滤材料高温凝结水净化无机陶瓷膜，单位能耗节省30以上。
　　久吾公司负责人介绍，工业锅炉蒸汽水过滤的传统方法是将蒸汽水冷却至50至60摄氏度，通过石英砂、核桃壳、精细过滤器等三、四级工艺进行过滤，起到去杂质的作用，然后再进行循环利用。由于不能完全将杂质去除干净，水中的铁锈、油污常常使锅炉结垢、腐蚀，需要花费大量人力和财力进行锅炉清洗，大大缩短了锅炉的使用寿命。
　　久吾高科研发的高温凝结水净化无机陶瓷膜，利用无机材料耐高温、耐腐蚀、耐磨性好的特点，可以在水温90摄氏度以上的情况下使用。蒸汽水在膜管内高速流动，在压力驱动下，含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，将含大分子组分的浑浊浓缩液截留，从而使蒸汽水达到分离、纯化的目的。由于产品的耐高温性，大大缩短了蒸汽水循环利用的再次升温过程，降低了能耗，根据实验测算，节能率在30以上。其次，高纯度的分离减少了杂质对锅炉的腐蚀，提高了锅炉的使用寿命。目前新型过滤材料已经推广到九江石化、山东银城石化等地，节能环保效果明显。
 

(来源：中国阀门网)