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　8月24日， 由宝鸡石油机械有限责任公司自主研制的、具有独立知识产权的钻井用陆地钻机管柱自动化处理系统研制成功，随后将运往油田做工业试验。
　　
　　这套陆地钻机管柱自动化处理系统的研制成功，填补了我国陆地钻机管柱自动化处理系统的空白，革新了陆地钻机现有的管柱处理模式。
　　
　　陆地钻机管柱自动化处理系统是一种新型的钻井装备，可与在用或新制陆地钻机配套，完成钻杆、钻铤、套管等钻井管柱的机械化输送，接立根、管柱排放等作业，实现高效、安全、低强度的钻具处理作业模式，有效解决目前陆地钻井普遍存在的钻具处理劳动强度大、作业危险性高、作业效率低、易发生事故等问题，从而大大提高钻机的机械化、智能化水平。这套系统包括动力猫道、缓冲装置、液压泥浆盒、鼠洞总成、二层台管子处理系统、铁钻工及司钻房等。
　　
　　陆地钻机管柱自动化处理系统具有常规钻机的人力处理模式无法比拟的优势。采用该系统进行钻井作业，预计每个生产班可减少井架工和钻工2人至3人，从而优化劳动力组织结构，降低人工成本。这套系统中的所有设备可通过遥控手动操作盒或司钻控制台进行远程控制，使作业人员远离高危作业区域，最大限度降低作业风险。同时，这套系统应用了安全互锁设计，有效避免误操作发生，提高作业安全性。作业过程可通过程序控制实现设备的一键操作，有效提高起下钻、接立根等作业效率，从而减少建井周期。
　　
　　陆地钻机管柱自动化处理系统试制成功，解决了国内在用钻机的自动化升级问题，推动低成本战略下的钻井装备技术升级，提升了陆地钻机的机械化、自动化水平。
 

(来源：中国石油报)