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　近日，邱县龙港化工有限采用了一种新招替代原来浪费严重的蒸汽减压阀：在生产过程中，原先必须经减压阀减压后才能使用的蒸汽，如今装上一个被压式汽轮机后，在代替减压阀降低蒸汽压力的同时，每年还可节省耗电费用80多万元。这项新技术反映出了龙港人的创新精神
　　
　　龙港化工是一家以生产氮肥为主的化工企业，近年大力推进技术创新，实现了环保生产、节支增效。在邱县龙港化工采访，只见厂区干净整洁，空气中没有弥漫的粉尘土灰。“在追求效益最大化的同时，龙港采取一切措施来节能减排。”龙港化工公司董事长杨新志说。采用被压式汽轮机代替蒸汽减压阀就是一个很成功的例子
　　
　　“无动力氨回收是公司今年推出的‘新招’。”公司党支部副书记张喜菊站在新装上的设备前，高兴地介绍说，“以前试用蒸汽减压阀时合成氨尾气都是直接排入空气，既浪费资源，还污染环境。现在，我们投资60万元增上了这个无动力氨回收装置，可以利用水吸收合成氨尾气中的氨气，制成稀氨水，再用稀氨水吸收尾气中的硫化氢，最终成功将氨回收。
　　
　　公司还先后投资2000多万元增上了一系列节能降耗的装置：被压式汽轮机动力处理装置，可以代替一个功率为270W的汽轮机做功，既节省了减压阀的使用，又为废气处理装置和部分设备提供动力；污水处理系统，经过对污水成分的细致分析，对污水中有价值的或有害的离子进行分类回收或处理，在减少环境污染的同时，节约了资源消耗。三个项目的运行，每年可为公司节约将近四百万元的成本费用。
　　
　　作为一个化工企业，每年产生大量的废液、废渣、废灰及矸石等下脚料，为充分利用这些资源，龙港化工投资1.2亿元增上了“三废”混燃综合利用发电项目：以合成氨生产过程中产生的废气、废液、废渣、废灰及矸石等下脚料为原料，进行混合燃烧，产生次高压蒸汽用于发电，发电后蒸汽可供公司制煤气和工艺用气，多余部分还可外供市政供暖及企业用气，其炉渣又可用作制取新型建材灰渣砖和空心砌块。
　　
　　这些新发明既节省了动力回收用电费用，又提高了原料利用率，还降低了环境污染，每年可节约成本200多万元，真是‘一石三鸟’。

(来源：中国阀门网)