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　　国内模具产业正经历巨大变革：那就是号召多年的品牌战略意识，已经从以往的理论研究慢慢渗入企业并开始落实推行，而众所周知，品牌的建立离不开核心科技与雄厚资金的支撑，因而也对未来模具行业的发展提出更高的要求。
　　
　　目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。国际模协秘书长罗百辉认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达1μm。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。
　　
　　我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
　　
　　我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。据专家介绍，国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。
　　
　　随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。
　　
　　另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。我国的压铸模具产业发展在取得了一定的成果后仍然面临着严峻的发展形势。压铸模具是压铸生产不可缺少的配件之一，当前我国的压铸模具产业发展面临着发展的瓶颈，这也影响到了我国压铸产业的发展。其面临的问题主要有：原材料的使用、技术的落后和压铸模具产业配套体系的不充分，这些都是我国压铸模具产业发展所面临的瓶颈，只有突破了这些瓶颈，我国的铸造模具产业才有可能取得发展，这将是我国铸造模具产业在今后很长一段时间内所必须面对和解决的问题。

(来源：模具网)