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双吸离心泵密封种类首要有机械密封和填料，密封2年夜类，凡是泄露点首要有以下五处：
(1)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静还浑静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，卧式离心泵轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露斗劲轻易发现息争决，但需详尽不雅察看，出格是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对坚苦些。其余的泄露直不美观上很难辩别和判定，须在持久打点、维修实践的基本上，对泄露症状进行不雅察看、剖析、研判，才能得出正确结论。
一.离心泵漏水原因剖析及判定
1.安装静试时泄露。离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，不雅察看泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄露量较年夜时，则剖明动、静环摩擦副寄放在问题。在初步不雅察看泄露量、判定泄露部位的基本上，再手动盘车不雅察看，若泄露量无较着转变则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄露量有较着转变则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄露介质向四周喷射或洪流冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失踪效。此外，泄露通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要不雅察看详尽，熟悉结构，必然能正确判定。
2.试运转时呈现的泄露。离心泵用机械密封经由静试后，运转时高速扭转发生的离心力，会按捺介质的泄露。是以，试运起色缘械密封泄露在解除轴间及端盖密封失踪效后，根基上都是因为动、静环摩擦副受破损所致。引起摩擦副密封失踪效的身分首要有：
(l)操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常现象，引起较年夜的轴向力，使动、静环接触面分手；
(2)对安装机械密封时压缩量过年夜，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，叹伤动、静环密封端面；
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较年夜等。上述现象在试运转中经常呈现，有时可以经由过程恰当调整静环座等予以消弭，但年夜都需要年夜头拆装，改换密封。
3.正常运转中俄然泄露。离心泵在运转中俄然泄露少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而年夜年夜都是因为工况转变较年夜或操作、维护不妥引起的。
(1)抽暇、气蚀或较长时刻憋压，导致密封破损；
(2)对泵现实输出量偏小，年夜量介质泵内轮回，热量储蓄堆集，引起介质气化，导致密封失踪效；
(3)回流量偏年夜，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
(4)对较长时刻停运，年夜头起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
(5)介质中侵蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
(6)情形温度急剧转变；
(7)工况频仍转变或调整；
(8)俄然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中俄然泄露，如不能实时发现，往往会酿成较年夜事情或损失踪，须予以正视并采纳有师法子。
二.泵用机械密封检修中的几个误区
1.弹簧压缩量越年夜密封效不美观越好。其实否则，弹簧压缩量过年夜，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失踪去调节动环端面的能力，导致密封失踪效。
2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是增年夜了动环轴向调整、移动的阻力，在工况转变频仍时无法当令进行调整；三是弹簧过度委靡易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效不美观。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈根基处于静止状况，相对较慎密封效不美观会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效不美观；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸坚苦，极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是斗劲常见的。一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的身分较多，如轴间垫失踪效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较年夜的形位误差，接触面破损，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等城市导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失踪效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终连结必然的压缩弹性，在运转中锁母会自动当令锁紧，使轴间始终处于精采的密封状况。
5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效不美观好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不妥时，配合尺寸误差较年夜会影响密封效不美观；在聚合性和渗入性介质中，静环如无过度磨损，仍是不改换为好。因为静环在静环座中长时刻处于静止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封浸染。
6.拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消弭泄露。这样既避免华侈又可以验证自己的故障判定能力，堆集维修经验提高检修质量。
(来源：中国阀门网)
