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石化设备国产化势在必行
　　
　　近日，一些专家连续在媒体上呼吁：大型石化设备不能长期依赖进口，实现大型石化成套设备国产化势在必行。
　　
　　今年2月，国务院发布的“关于加快振兴装备制造业的若干意见”中，确定了16项重大技术装备和产品作为我国“十一五”期间发展的重点，其中百万吨级大型乙烯和大型PTA(对苯二甲酸)成套设备，成为石化装备振兴的重中之重。早在1983年，国务院就特别把“30万吨/年乙烯成套设备”列入国家10个重大装备研制项目。
　　
　　为何国务院几次都把石化大型成套设备确定为国家重点国产化项目？
　　
　　党的十六大提出要“提高国家竞争力”，而“自主创新能力是国家竞争力的核心”，“自主创新”体现在石化工业上，很重要的一点，就是工艺、技术和装备制造的国产化。
　　
　　石化工业在国民经济和社会发展中占有重要地位，能够引导、带动其他相关产业乃至整个国民经济的发展。美国、西欧、日本等发达国家的经济起飞阶段，无不把石油化学工业作为支柱产业加快发展。石化大型成套设备技术的国产化，不仅能提高我国石化装备制造业的创新能力，而且将缩小我国石化装备制造业与世界先进水平的差距。
　　
　　不搞国产化，就会愧对子孙
　　
　　说来这是一个令人尴尬和遗憾的事情：1975年，燕山石化30万吨/年乙烯成套设备全部从国外引进时，连制造塔器的钢板都是在国外卷制成型，再用特殊支架包装运回国内。
　　
　　“因为那时，我国的石化工业规模还比较小，工艺技术和装备落后，国内只有少数机械厂可以制造炼油厂、化工厂的一般专用设备”，有专家如此评说。
　　
　　中国石化自诞生之日起，就十分重视石化重大装备的国产化工作。
　　
　　1983年，在中国石油化工总公司成立的同时，总部就成立了“重大装备国产化领导小组”，组织各方专家进行了调查研究，完成了包括催化裂化、加氢精制、加氢裂化、乙烯裂解等23套装置重大设备国产化调研和可行性研究报告的编制工作。
　　
　　1985年底召开的石化重大技术装备国产化工作会议上，时任中国石化总公司总经理的陈锦华指出：“我们现在不搞国产化就愧对子孙，无法向后人交待！”
　　
　　1998年，新组建的中国石化集团公司进一步提出：工艺技术，国内外并重；装备，以国产化为主。总部领导表示了“有责任将国产化进行到底”的决心。
　　
　　镇海炼化80万吨／年加氢裂化成套技术设备国产化，成为中国石化重大技术装备国产化的急先锋。1986年，该厂研制成功560吨重加氢反应器、螺纹锁紧式高压换热器、高压空冷器、加氢进料泵、高温油泵等一系列国产设备。1993年装置投产，经过3个月的整改完善，装置稳定运行，两年半收回了装置投资。
　　
　　从此，重大技术装置国产化陆续开花结果：辽化、吉化、兰炼、燕化、齐鲁石化等企业的加氢裂化、精制和重整装置建设，都采用了国产技术设备。
　　
　　今天，中国石化炼油装置主要生产工艺设备全部国产化，乙烯全部装置的装备国产化率也达70%以上，已具备采用自主技术建设百万吨级乙烯装置的能力，同时掌握了一大批具有自主知识产权的石化装备设计制造核心技术。
　　
　　市场广阔，任重而道远
　　
　　“石化行业建设速度的加快、规模的扩大，对大型石化装备的需求必将增大。石化设备国产化的空间还很大。”有关专家表示，“石化装备国产化可概括为八个字：市场广阔，大有可为。”
　　
　　以乙烯为例：2005年，我国乙烯生产能力达到约900万吨；预测到2010年，我国乙烯需求量将达到2500万~2600万吨。初步预测，到2010年我国需新增80万~100万吨级乙烯成套装置约8套，到2020年需再新增约9套。
　　
　　建设一套百万吨级大型乙烯成套装置，总投资一般在200亿元以上，设备成本占总投资的30%左右，则每套大型乙烯项目的设备成本将达到70亿元左右。因此，“十一五”期间将有560亿元左右的设备市场需求，“十二五”期间将有630亿元的设备市场需求。
　　
　　虽然石化设备市场广阔，中国石化重大设备国产化工作也取得了令人瞩目的成就，但摆在我们面前的还有一个事实：至今，在一些地方仍拿大量的资金去进口设备，甚至是成套设备。
　　
　　以135立方米大型聚乙烯聚合釜为例，现在国内有2条生产线。其中一家企业到某地方石化企业投标被回绝，直到后来在某权威人物“干预”下，这家用户才同意用国产的。事实上，国内那家企业的大型聚乙烯聚合釜是国内重大技术攻关项目，已达到国际先进水平。
　　
　　由于一套石化技术装备，涉及近百项尖端技术，要经过设计、制造、试验等多个步骤，需要跨企业、跨部门、跨学科众多精英协同作战，有时一台设备就需投入几十亿元资金、耗时两三年或更长时间，稍有闪失，就会造成重大事故和巨大经济损失。因此我国石化装备制造企业的整体研发能力仍然较弱。
　　
　　同时，在国产化设备应用和推广方面，一些地方也还存在一定阻力。类似“经济都全球化了，还搞什么国产化？”“哪里设备保险，就买哪里的”思想，在一些部门和企业决策者头脑中还较明显。
　　
　　看来，装备国产化之路还任重道远。还有许多工作亟待我们去完成：首先就是要彻底转变思想观念，不能盲目崇洋媚外，要充分认识民族工业对国家经济安全影响的重要性，全力支持民族工业；其次，国家和有关部门要制定实施行之有效的政策和措施，一方面限制不必要的进口，一方面鼓励支持国产化；第三，国家和部门要组织科研单位对重大核心技术进行攻关，并不断“与时俱进”为广大生产企业和用户企业提供先进的技术支撑。做到了这几条，我们的国产化道路就会越走越宽广。
　　

(来源：互联网)