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　一、阀门测试台的使用
　　
　　1、使用前的检查
　　
　　(1)检查阀门测试台的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。
　　
　　(2)检查阀门测试台的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。
　　
　　(3)检查阀门测试台的绝缘电阻。用500V绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5MΩ,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。
　　
　　(4)阀门测试台的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。
　　
　　(5)起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。
　　
　　(6)开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。
　　
　　2、使用中应注意的事项
　　
　　(1)不同型号的阀门测试台，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。
　　
　　(2)出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。
　　
　　(3)阀门测试台放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。
　　
　　(4)阀门测试台不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的阀门测试台更应注意这一点。
　　
　　(5)阀门测试台电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组；电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。
　　
　　(6)阀门测试台的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。
　　
　　(7)阀门测试台应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6A的电熔丝。
　　
　　(8)阀门测试台不宜过于频繁地“开”、“停”，停机后应间隔3~5min再起动，因电动机起动时通过的电流很大，若频繁起动，电动机内热量积聚，温度升高，影响绕组绝缘性能，会导致绕组烧坏。
　　
　　(9)阀门测试台不宜脱水运转。当在水池内抽水时，应注意水位的下降情况，防止电源露出水面。在地面试机时间为3~5min，否则会烧坏电动机。
　　
　　(10)阀门测试台在工作中应有专人看管，发现异常时，应立即断电并进行检查。
　　
　　(11)阀门测试台在使用过程中，不要在附近洗东西、游泳或放牲口下水，以防止触电事故。若发现漏电现象，应迅速切断电源，检查处理。
　　
　　(12)当水泵运转后出现叶轮倒转时，应立即停机，调换三相芯线中任意两根接线，使之正常运转。
　　
　　二、阀门测试台的维护保养
　　
　　阀门测试台因将水泵和电动机潜入水中使用，如果技术性能达不到要求，不但不能抽水，而且还可能造成安全事故，因此必须注意阀门测试台的维护和保养。
　　
　　1、经常检查密封件
　　
　　阀门测试台内部进水，就会造成电动机短路烧坏，因此每次使用前，都必须对阀门测试台的各种密封件进行检查，发现松动要及时拧紧，若密封件损坏，应及时更换新件。阀门测试台每工作50h以后，应将其提出地面，对密封件进行检查，以确保使用安全。
　　
　　2、定时更换润滑油
　　
　　油浸式阀门测试台工作500h后，应更换密封室的机油。工作一年时间后，应更换电动机腔内的机油。并应注意机油的牌号，阀门测试台所使用机油一般为5号机油或10号机油。不同牌号的机油不能混合使用。
　　
　　湿式阀门测试台连续运转2000h后，需更换一次润滑油，所更换的润滑油为锂基润滑脂，不能使用钙基润滑脂。
　　
　　3、定期除锈
　　
　　阀门测试台使用一年后，应对其进行锈蚀情况检查，除去铁锈，并涂一层防锈漆，加以保护。
　　
　　4、定期保养
　　
　　阀门测试台每使用两年后，应进行全面检查，折开所有的部件，进行检查、清洗、润滑后，重新装配。
　　
　　5、存放保养
　　
　　阀门测试台长期不用时，不用浸在水中，应将其提到地面，擦干水渍，吊放于干燥通风的室内。
　　
　　三、阀门测试台常见故障及排除方法
　　
　　1、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
　　
　　排除方法：调整电压到342V~418V；查出断电原因，并及电缆线；大修电动机。
　　
　　2、泵起动后不出水，出水少或间歇出水
　　
　　原因：电动机不能起动；管路排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过阀门测试台扬程额定值过多；叶轮反转。
　　
　　排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。
　　
　　3、电动机不能起动并伴有声
　　
　　原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。
　　
　　排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。
　　
　　4、泵出水突然中断，电动机停转原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式阀门测试台电机内缺水；充油式湿式阀门测试台电机内缺油。
　　
　　排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机。
　　
　　5、电流过大，电流表指针摆动
　　
　　原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。
　　
　　排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。
　　
　　6、机组运行时剧烈振动
　　
　　原因：电动机转子不平衡；水泵叶轮不平衡；电动机或泵轴弯曲。
　　
　　排除方法：送厂修理。

(来源：中国阀门网)