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【中国阀门网】 福建厦门热流道与您共同探讨PET吹塑瓶坯热流道模具设计 文/热恒热流道裴蜂 近年来 ,PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装 ,特别是碳酸性饮料的包装。此外 ,由于捆装的玻璃啤酒瓶屡屡出现爆炸伤人事故 ,国外有转向 PET瓶包装的趋势 ,因此,PET吹塑瓶的市场前景广阔。 PET吹塑瓶的生产依据型坯的预成型方法 ,在 PET吹塑瓶未流行前 ,塑料瓶坯多是挤出成型的。挤出成型的瓶子瓶颈不平整 ,通常都需要刮去毛边才能保证旋上瓶盖后不漏水 ,挤吹亦产生较多的边角料 ,要二次加工去除并循环再用。然而 ,PET材料成型温度高 ,流动性太大 ,工艺性差 ,必须在注塑机喷嘴中加防流涎的装置 ,这样大大增加了模具的复杂度。今天厦门热流道模具与您共同探讨采用热流道系统注射成型 PET瓶坯 ,以使其成型更加合理化。 1.PET瓶坯的成型工艺 首先将 PET树脂干燥 ,然后将注塑机内处于熔融状态的 PET树脂注入模具成型腔 ,经预热、温度调整后再在拉伸吹塑机上进行拉伸吹塑。 1. 1 PET树脂的干燥 为了生产高质量的瓶坯 ,在瓶坯成型前应对 PET树脂进行干燥。 PET通常采用空气干燥 ,就是用去湿干燥机所产生的热风 ,经封闭回路通入干燥料斗连续进行干燥 ,温度在 170～182 ℃,干燥时间 4～ 5 h,使 PET树脂的含水量控制在 01005 %以下。 1. 2 瓶坯的成型工艺 由于 PET为结晶性聚合物 ,结晶速度慢 ,冷却时间较长 ,其最大结晶速率温度为 182 ℃,在此温度下 ,结晶度达到其极限结晶度的 1/2所需时间为 42 s。如果成型时的冷却时间、速率控制不当 ,PET瓶坯冷却时就会出现结晶 ,会影响制品的透明度、物理性能、力学性能 ,也会影响到后面的合理的注射成型。因此，温度压力和时间的选择是影响瓶坯外观、物理性能、力学性能的关键。 2.模具结构 建议的PET瓶坯热流道注射模具采用一模二腔，可向热流道系统生产厂家热恒定制。采用热流道系统有如下优点：不产生浇注系统凝料，缩短了加工周期，提高了生产效率，还可以降低产品应力，减少产品变形，提高产品质量，为下一道工序PET瓶的吹塑打下更好的基础。由于瓶坯是深腔塑件，结构较简单，因此分型面确定在塑件的端面。塑件端部为瓶口螺纹，为方便脱模，将瓶口螺纹部分的成型零件设计成哈夫结构。 模具的动作原理是：注射机内的PET熔融料通过浇注系统注入模具型腔内，由于采用了热流道系统，PET料能从注塑机料筒出来后一直保持熔融状态，大大缩短了成型周期，提高了效率，还可以减少废料产生。开模时，在斜导柱作用下，带动侧滑块侧向分型。 采用热流道模具来注塑成型PET瓶坯，然后经预热，温度调整后在拉伸次塑机上进行次塑成型PET瓶，这是一种有效的PET成型方法。在成型过程中，如果型坯内壁有气泡，要检查PET料的干燥温度、时间、重新设定，如果型坯呈雾状，则要适当提高熔体温度。
(来源：昆山热恒注塑科技有限公司) |
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