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　　扬力集团力解机床业转型难题
　　
　　随着产业发展和资源环境的矛盾不断上升以及海外市场的萎缩，国内企业以低成本扩张与资源消耗为主体的高速发展优势逐步丧失。江苏机床工具协会理事长、扬力集团董事长林国富近日表示，机床工业必须通过战略转型实施创新驱动，提升自主品牌，淘汰落后产能，优化产品与产业结构，才能实现企业稳定、健康、可持续性发展。
　　
　　机床是装备制造业的工作“母机”，机床工业是一个国家综合实力的重要标志和产业化地位的重要象征。“十五”以来，中国机床工业平均以30%的高增长率发展，连续10年成为世界第一机床消费大国，连续3年成为世界第一机床生产大国。但是，中国机床产业的总体现状是大而不强，高精密技术装备依然存在依赖进口的局面。江苏是机床制造业大省，机床产销量连续20多年保持全国领先水平，各项经济技术指标相继居全国前列。
　　
　　在国内外机遇和挑战并存的严峻形势下，林国富认为，2013年是全面实现“十二五”目标的关键之年，江苏机床工业要保持稳定、持续、高效增长，在产销、利税、出口、固定资产投入等方面继续保持全国领先地位，需要全省同行业凝心聚力，切实转变经济发展方式，以提高经济增长质量和效益为中心，开拓创新，稳中求进，扎实开局。
　　
　　江苏扬力集团是我国锻压机床行业的排头兵企业。近年来，该企业致力于产业转型发展和产品优化升级，瞄准国际先进技术，实施消化吸收和自主创新；致力于利用现代技术改造传统产品，注重提升产品品牌和核心竞争力，企业的创新能力和产销规模始终保持全国同行业领先水平，金属成形机床外贸出口额连续多年保持全国首位。
　　
　　谈到扬力集团今年和“十二五”后两年转型发展的目标思路，林国富表示，将围绕五个方面深入推进。
　　
　　一是充分发挥企业的省级金属板材加工设备技术研究中心平台作用，努力在锻压成型机床的国际前沿技术、高新技术和共性技术方面获重大突破。
　　
　　二是整合企业五大事业群体各科研机构的技术资源，按照产品分类，面向成形机床应用领域需求，完善工能配套体系，为市场提供系统的技术解决方案和集成化配套体系。
　　
　　三是按照国家机床工具行业“十二五”规划要求，加快高档数控系统和核心功能部件国产化研发与配套步伐，致力于扭转机床产业大而不强的落后局面。
　　
　　四是进一步加快传统产品的转型升级步伐。自2010年以来，扬力已持续3年实施以“一把手”主抓，以16种传统产品改造升级为主体的“116”工程，先后对16个系列50多种产品实现以产品性能提高、精度提升、防护升级、配置优化为主体的产品与技术改造升级，将其逐步培养成年销售额分别达亿元乃至10亿元以上的年产销规模，为发展壮大高新技术产业、培植新的市场优势奠定坚实的基础。
　　
　　五是实施以信息化平台建设为载体，提升企业信息网络的数据化、流程化与协调化管控能力，加强企业的资源计划、生产流程、物流链接等方面的基础设施建设，优化企业的国际化管理水平，努力在全球化产业竞争态势下保持企业的发展后劲和国内同行业领先地位。

(来源：中国网)