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　　中国紧固件发展至今问题依然不少，规模参差不齐、产品附加值低、行业内恶意竞争……五金紧固件企业能耗过大、造成的环境污染问题严重阻碍了行业发展。无论是国际市场还是国际市场，“中国制造”都面临着一道绿色门槛，环保问题成为我国紧固件出口欧盟等市场的短板，如果我国紧固件企业不设法改变现状，就将遭遇更多的国外的技术壁垒。

　　而事实上，即使没有各种各样的环保指令阻挡中国紧固件进军国外，中国紧固件企业也必须自动自发调整经营结构，绝不能以损害环境为代价。紧固件生产过程中对环境的污染，主要包括生产中产生和排放的废气、废水、粉尘、油烟（雾）和噪声等。
　　
　　一、企业要提高管理水平。全面强化销售、研发、生产和储运等环节上的管理是减少能源消耗和三废污染的根本途径。对员工进行培训管理也是顺应环保主题的有效途径。
　　
　　二、企业经营者应当在生产经营中采取预防、消除或减弱危害因素的技术和管理措施。如尽量选用低噪声冷镦、冲压设备，采取基础防震，安装隔震器；增加局部通风排毒装置，生产中以低毒物质代替高毒性物质等。
　　
　　三、生产中合理使用设备。（1）采用高效率和节能的多功位联合冷镦设备；（2）在生产中采用高精度的在线无损检测和计量仪表和设备；（3）采用计算机系统进行生产全过程的跟踪监测和控制；（4）使用能够达到“低排放”的三废处理技术和设备。此外，冷镦模具使用寿命作为紧固件制造的关键项目之一，直接与能源和环保有关。从产品技术和应用技术上最大限度的实现模具的长寿命，是一个重要的努力方向。
　　
　　四、加强原材料的管理。（1）控制原材料中有害物质含量，把不了解的原材料送到有信誉、有资质的大型第三方实验室进行检验；（2）以绿色供应链解决紧固件表面涂覆、防腐、电镀中的材料问题；（3）主动追求绿色设计、绿色材料、绿色采购、绿色生产工艺、绿色消费、绿色回收。
　　
　　五、改变经济增长模式。紧固件企业除了改良现有的生产设备，也要将产品向更高端发展，当前高铁、航空、核电等特殊领域对紧固件需求强劲，高端紧固件有巨大商机，这是紧固件企业向高端路线发展的契机。
　　
　　紧固件的环保问题是生产过程中的重要环节，像废液处理、工艺流程、发展规划这样的关键因素都不可忽略。实现紧固件的环保生产需要企业主动改变，也需要政府加大管理力度。比如应针对性地制定一些规则，通过硬性规定要求企业规范运行；通过政策引导和公益宣传让企业改变过去那种单纯以实用性能为目标的价值观念。

(来源：中国五金商城)