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　Famen88资讯：微型系统技术已经成为全球增长最快的工业之一，需要制造极小的高精密零件的工业，例如生物-医疗装备、光学、以及微电子（包括移动通信和电脑组件）等都有大量的需求。需要微系统加工的零件其精度高达5mm或更小以及曲面质量达0.2mm或更小，其零件硬度也达到45HRC或更高。
　　
　　模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，整体模具水平得到显着的提高。微铣削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。
　　
　　微铣削使用非常小的刀具（直径小于0.1mm）并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的NC软件是不能达到这个精度的，所以制造商不得不面对以下巨大的挑战：零件变形，复杂程度增加，必须以极高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米级的特殊刀具。例如直径为0.1mm的工件，为了获得高精度要求的曲面，达到以上要求，微铣削技术需要达到以下支持：100mm或更小的小直径刀具；外形比例（L/D）10或高达100的高速刀具；150000r/min或更高速主轴转速；0.1mm或更小的加工公差；能够修正几何体。
　　
　　微型零件的内在复杂性也为模具制造商带来新的机遇。每当简单和中等复杂的模具制造被转移到劳动力成本低的国家时，美国和欧洲的模具制造商能转向诸如微型模具和微型铣削等更先进的技术以维持他们的竞争优势。

(来源：中国阀门网)