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机械密封的拆卸及化工泵用机械密封检修中的几个误区

      2013/7/26 14:22:01中国阀门网 点击数:41

中国阀门网

 Famen88资讯:机械密封的拆卸需要注意以下几点:
  
  (1)机械密封的拆卸顺序与安装正好相反。在拆卸机械密封的过程中应仔细,不可用手锤、扁铲,以免破坏密封元件。
  
  (2)如因有污垢拆不下来,不能强行拆卸,应清洗干净后再进行拆卸。对于两端面都装有机械密封的栗,在装配、拆卸过程中必须互相照顾。
  
  (3)为了分析密封失效原因,请注意妥善保管拆卸下来的密封件。
  
  化工泵用机械密封检修中的几个误区:
  
  (1)耐腐蚀化工泵的弹簧压缩量越大,密封效果未必就越好。有人认为,弹簧压缩量越大,密封效果就越好,其实不然。弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧坏;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
  
  (2)动环密封圈并非越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
  
  (3)静环密封圈并非越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧时密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
  
  (4)叶轮锁母并非越紧越好。在机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫圈失效或偏移、轴间端面内有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件之间有间隙以及轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母过度锁紧只会导致轴间垫圈过早失效;相反,适度锁紧锁母,使轴间垫圈始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
  
  (5)拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费,又可以培养自己的故障判断能力,积累维修经验,提高检修质量。

(来源:中国阀门网)

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