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　Famen88资讯：日前，由塔河油田采油二厂自主研发的稠油注气井结垢卡泵治理技术，经在TK7-633CH2、TH12128井等11口井应用获得成功，累计节约生产成本367.4万元，推广应用规模及前景非常可观。
　　
　　塔河油田是以缝洞型储集体为主的碳酸盐岩油藏，注水替油开采后，有部分油井在储集体高部位有残余“阁楼油”分布，为更好开采剩余的“阁楼油”。于今年年初，该厂开展了注气三采提高采收率试验，截至目前，共实施注气三采39井次，累计增产原油38344吨，注气开采取得了明显增油效果。然而，注气管柱采用注采机抽一体化管柱实施，在注气焖井后，油井无自喷能力后，直接通过下放柱塞实施机抽采油，经过初期实验的生产情况看，基本上柱塞未能顺利下放到位，易造成检泵作业，影响生产时效。

        通过初期对TK672、TK634、TK644检泵后柱塞有不同程度的结垢现象，也易导致柱塞未能顺利下放泵筒。针对此情况，该厂技术人员对稠油注气井结垢卡泵难题，进行了技术攻关研究，通过反复试验研制出了“增大摩擦酸解油管打压解卡技术”，有效破解了上述难题，对稠油注气开采，降低生产成本，提高生产时效，起到了不可替代的作用，推广应用规模及前景非常可观。据悉，该项创新工艺技术的投入产出比为1:18.4。

(来源：中国阀门网)